【一】、閥門(mén)機床智能化趨勢
智能閥門(mén)機床的實(shí)時(shí)控制在未來(lái)會(huì )實(shí)現模糊控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習控制和自適應控制等功能，并且將編程、故障診斷和參數設定相關(guān)系統都加人到數控系統中，對機床在告訴運行時(shí)纏身的數據進(jìn)行收集和檢測，機床能夠正常、高速、穩定運行，當出現故障能夠及時(shí)反饋，以便進(jìn)行處理和解決，使閥門(mén)機床的操控性提升。為了針對航空航天裝備、汽車(chē)、電子信息設備等產(chǎn)業(yè)的需求展開(kāi)研究，閥門(mén)機床、成形裝備及成組工藝生產(chǎn)線(xiàn)。包括：電子信息設備加工裝備、航空航天裝備大型結構件制造與裝配裝備、航空發(fā)動(dòng)機制造關(guān)鍵裝備、船舶及海洋工程裝備關(guān)鍵制造裝備、軌道交通裝備關(guān)鍵零部件成套加工裝備等產(chǎn)品。
加快復合閥門(mén)專(zhuān)機的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過(guò)程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩定。復合閥門(mén)專(zhuān)機可以減少在不同閥門(mén)專(zhuān)機間進(jìn)行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。
【二】、數控加工變形的分析預測
數控加工過(guò)程中許多涉及到的許多零件的結構都復雜，并且存在一些弱剛性零配件，數控加工的分與預測就是針對結構復雜度零件進(jìn)行分析，同時(shí)在該過(guò)程中，要依據具體結構與效力學(xué)模型間的力學(xué)特性關(guān)系，將通過(guò)用有限元軟件作為基礎，_次的一項重要技術(shù)。通過(guò)對各項技術(shù)的應用，能夠的完成對一些復雜機構零件在生產(chǎn)過(guò)程中，不同階段靜態(tài)特性的具體參數，頻率情況、彈性變形等多項內容的處理。在具體操作期間，能夠為切削參數提供相應的量化依據，從而實(shí)現對切削中涉及到的參數的合理優(yōu)化，同時(shí)還能夠為加工提供依據，控制加工期間各種變形情況的發(fā)生，為我國數據機床的發(fā)展提供相應的參數支持。
