[一]、閥門(mén)鉆床電氣控制系統的軟件設計
目前閥門(mén)鉆床相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，不僅要對各機床各個(gè)坐標軸的位置進(jìn)行連續控制外，而且需要對機床主軸停止、轉向和進(jìn)給運動(dòng)的啟動(dòng)和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開(kāi)關(guān)、夾具定位等動(dòng)作，進(jìn)行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、溫度開(kāi)關(guān)等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時(shí)還包括主軸驅動(dòng)和進(jìn)給伺服驅動(dòng)的使能控制和機床報替處理等。
隨著(zhù)可編程序控制器(PLC)技術(shù)的發(fā)展，上述綜合功能是可以由閥門(mén)鉆床中的可編程序控制器來(lái)完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實(shí)際運行的數據，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實(shí)時(shí)操作處理。
電氣控制系統的固有特性就決定廠(chǎng)閥門(mén)鉆床的工作能力，換句話(huà)說(shuō)，電氣控制系統對閥門(mén)鉆床的性能起著(zhù)至關(guān)重要的作用。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執行軟件是在下位機軟件范疇內的，它的數據是由上位機輸入，然后借助執行部件開(kāi)始運作的。
工業(yè)制造能力的提升帶動(dòng)廠(chǎng)數控技術(shù)的蓬勃發(fā)展，再加上計算機信息技術(shù)的飛躍性進(jìn)展，地提高廠(chǎng)可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時(shí)，以PLC為基礎的數控技術(shù)在國內廠(chǎng)地推廣，但是遺憾的是，閥門(mén)鉆床仍達不到較，這顯然限制廠(chǎng)我國加工工藝的進(jìn)步。究其原因，在于作為系統核心的電氣控制部分沒(méi)有成熟的技術(shù)。
復雜參數曲面的數控加工技術(shù)是機械加工的重要研究方向，閥門(mén)機床扮演著(zhù)重要的角色。由于機床熱變形導致加工精度衰減，因此對多軸閥門(mén)機床進(jìn)行綜合誤差檢測和熱誤差補償一直是一個(gè)重要研究方向。
[二]、閥門(mén)車(chē)床工藝復合化
近幾年，隨著(zhù)人們對閥門(mén)車(chē)床技術(shù)研究的不斷深入，我國在該方面取得了成績(jì)。但是，由于我國在該方面的發(fā)展較晚，因此，與相比落后仍然較為嚴重。由此可見(jiàn)，加強對該項內容的深入研究。
現階段，我國多數產(chǎn)品對結構、零件、加工等各項內容都有著(zhù)較，在具體生產(chǎn)過(guò)程中，對成本、質(zhì)量、環(huán)境越來(lái)越重視。
工件在一臺機床上一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數控技術(shù)軸.西門(mén)子880系統控制軸數可達24軸。早、期的實(shí)時(shí)系統，通常針對相對簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，以任務(wù)在規定期限內完成。技術(shù)發(fā)展，實(shí)時(shí)系統和人工智能相互結合，人工智能正向著(zhù)具有實(shí)時(shí)響應的、現實(shí)的發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統也朝著(zhù)具有智能行為的、加復雜的應用發(fā)展。
