{一}、國內閥門(mén)車(chē)床的發(fā)展史
1958年，由清華大學(xué)和北京一機床廠(chǎng)共同研制出我國的一臺機床。我國閥門(mén)車(chē)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一直受到經(jīng)濟狀況、數控技術(shù)發(fā)展水平與扶持政策的制定等三大因素的影響。
直到1965年，我國才開(kāi)始研制晶體管元件的數控系統。
20世紀80年代，我國在改革開(kāi)放政策的影響下，分別從日本、美國等國引進(jìn)了部分數控系統和直流伺服電動(dòng)機、直流主軸電機技術(shù)及一些基礎功能部件，經(jīng)過(guò)消化吸收，將機床進(jìn)行了國產(chǎn)商品化生產(chǎn)，了我國閥門(mén)車(chē)床的發(fā)展。
1995年以后，我國的閥門(mén)車(chē)床在技術(shù)水平、質(zhì)量、品種等方面有了新的發(fā)展。一些較的閥門(mén)車(chē)床，如五軸聯(lián)動(dòng)閥門(mén)車(chē)床，也已經(jīng)研制出了樣機。
現在，我國機床經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展之后，積極吸收的資源，在中低端機床已經(jīng)有了自己的機床產(chǎn)業(yè)體系，在機床方面也有了質(zhì)的進(jìn)步。
在現代制造工程，選擇合適的閥門(mén)車(chē)床能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過(guò)程的智能化水平。
{二}、高速閥門(mén)機床動(dòng)力伺服刀架技術(shù)
對于高速閥門(mén)機床而言，動(dòng)力伺服刀架主要是用來(lái)進(jìn)行刀具的儲存、自動(dòng)換刀以及夾刀切削的，一般來(lái)說(shuō)，動(dòng)力伺服刀架要具有結構緊湊、定位、轉速快等特點(diǎn)，通過(guò)動(dòng)力伺服刀架的一次裝夾，應該能夠實(shí)現多個(gè)工步的加工，這樣既能夠使精度的，同時(shí)還能夠地提高加工的效率。而要對于動(dòng)力伺服刀架的性加以測試，也可以通過(guò)性試驗，一般在進(jìn)行數控動(dòng)力伺服刀架的性試驗時(shí)，是采用電液伺服加載裝置來(lái)對刀架的模擬刀桿進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)切削力加載，并且同時(shí)安裝動(dòng)態(tài)拉、壓力傳感器，使試驗過(guò)程中的動(dòng)態(tài)加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進(jìn)行數控動(dòng)力伺服刀架的性試驗時(shí)，需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器，以便對加載數據進(jìn)行實(shí)時(shí)地監測。
