(一)、閥門(mén)機床電氣控制系統的重要性
在閥門(mén)機床電氣控制系統實(shí)際運行和發(fā)展的過(guò)程中，合理的采用PLC技術(shù)法有助于提升相關(guān)的工作效果，優(yōu)化相關(guān)工作模式，打破傳統工作的局限性，并提升相關(guān)閥門(mén)機床的電氣控制系統運作水平，提升加工的精度，并系統的運作性能，達到預期的工作目的。
在相關(guān)的閥門(mén)機床電氣控制系統實(shí)際運作的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現一些問(wèn)題，嚴重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術(shù)法，主要根據預定的標準和控制對象，開(kāi)展的控制工作，加快系統的運作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統的性?xún)r(jià)比方面，需要明確PC機設備還有運動(dòng)控制器系統、電機設備、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類(lèi)技術(shù)方式，有助于將PC設備的作用充分發(fā)揮出來(lái)，實(shí)現文件處理目的、人機交互處理目的，并針對各種數據信息進(jìn)行的處理。對于運動(dòng)控制器設備而言，在實(shí)際應用的過(guò)程中有助于提升其性和運行效果，并增強精度，而在光柵尺方面，屬于系統中位置信息精度可以達到μm的內容。與此同時(shí)，在運動(dòng)控制器實(shí)際運作的過(guò)程中，其性和穩定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實(shí)施，通過(guò)控制器的支持，好的進(jìn)行軸的接入。而在運動(dòng)控制器方面，能夠好的增加軸數量，并為系統升級提供較為良好的便利支持。另外，在運動(dòng)控制器設備運作的過(guò)程中，可以利用標準接口介入PLC的相關(guān)系統，改變功能并提升系統的運作水平。
在閥門(mén)機床電氣控制系統實(shí)際運作的過(guò)程中，合理的使用PLC技術(shù)還有系統，有助于增強相關(guān)的閥門(mén)機床的電氣控制系統運作水平，拓寬各方面的運作功能，并增強相關(guān)的工作效果，打破傳統工作的局限性。
閥門(mén)機床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設備狀態(tài)穩定等，閥門(mén)機床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
(二)、閥門(mén)鉆床技術(shù)現狀
目前，絕大多數生產(chǎn)的閥門(mén)鉆床，已廣泛采用了32的系統，而國內生產(chǎn)的閥門(mén)鉆床由于受到技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統。這就使得國產(chǎn)閥門(mén)鉆床在功能上就先天不足，與閥門(mén)鉆床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數控車(chē)削中心，這類(lèi)新型的數控設備均呈現出能滿(mǎn)足許多復雜零件在批量生產(chǎn)中的生產(chǎn)力，一般均具有4~5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能在程序控制下，可進(jìn)行主軸立、臥式自動(dòng)轉換，轉換前后均可自動(dòng)換刀，五座標控制，五座標連動(dòng)，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線(xiàn)型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個(gè)，已越來(lái)越被廣泛應用，設備越來(lái)越趨向柔性化、智能化、多功能化。
