閥門(mén)機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工數控系統具有遠距離串行接口，目前，數控系統采用位數、頻率   高的處理器，以提高系統的基本運算速度。

    同時(shí)，采用規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。高速度、化速度和精度是數控機床的兩個(gè)重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。并采用直線(xiàn)電動(dòng)機直接驅動(dòng)機床工作臺的直線(xiàn)伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。

    下面我們就來(lái)介紹一下具體的故障診斷方法

    1、直觀(guān)檢查法

    它是維修人員   先使用的方法，即在故障診斷時(shí)，由外向內逐一進(jìn)行觀(guān)察檢查。特別要注意觀(guān)察電路板的元器件及線(xiàn)路是否有、裂痕等現象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現象，對于已維修過(guò)的電路板，   要注意有無(wú)缺件、錯件及斷線(xiàn)等情況。

    2、功能程序測試法

    功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個(gè)功能試驗程序，并存儲在相應的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時(shí)運行這個(gè)程序，可判定故障發(fā)生的可能起因。

    3、試探交換法

    即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線(xiàn)路板或芯片。

    4、參數檢查法

    發(fā)生故障時(shí)應及時(shí)核對系統參數，參數一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOS RAM中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使個(gè)別參數丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無(wú)法正常工作。此  時(shí)，可通過(guò)核對、修正參數，將故障排除。

    5、測量比較法

    CNC系統生產(chǎn)廠(chǎng)在設計印刷線(xiàn)路板時(shí)，為了調整和維修方便，在印刷線(xiàn)路板上設計了一些檢測量端子。維修人員通過(guò)檢測這些測量端子的電壓或波形，可檢查有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否正常。但利用檢測端子進(jìn)行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關(guān)部分的電路或邏輯關(guān)系。