{一}、復合閥門(mén)機床產(chǎn)品化
傳統的閥門(mén)機床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著(zhù)產(chǎn)品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經(jīng)不滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，現代閥門(mén)機床逐步對熱動(dòng)態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時(shí)通過(guò)高速插補技術(shù)，細化CNC控制單元，從而提高數控精度。
機床實(shí)際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機床精度，為了這類(lèi)誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償等技術(shù)來(lái)進(jìn)行綜合補償，提高機床的動(dòng)態(tài)精度。通過(guò)上述這些方法，都能減小機床在工作過(guò)程中由于定位問(wèn)題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提高工件加工質(zhì)量，使產(chǎn)品精度進(jìn)一步提高。
從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數控技術(shù)和閥門(mén)專(zhuān)機一直給予較大的關(guān)注，已具有較強的市場(chǎng)競爭力。但在中、閥門(mén)專(zhuān)機方面，與一些產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。
{二}、基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制基本結構
基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統的過(guò)程中，需要對PLC控制系統進(jìn)行分析，讓系統進(jìn)一步完善。從當前發(fā)展現狀來(lái)看，PLC控制系統可以降低成本，并且利用電氣控制系統對閥門(mén)機床的運行進(jìn)行控制，從根本上避免系統事故出現。因此，基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統，具有現實(shí)意義。
只有掌握了PLC的閥門(mén)機床電氣控制基本結構，才能夠閥門(mén)機床電氣控制系統的設計加合理，并且在實(shí)際應用過(guò)程中充分發(fā)揮出自身作用。數控基礎行的基礎結構包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統執行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會(huì )對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔零件加工任務(wù)，原材料成為預設計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門(mén)機床中的核心關(guān)鍵，涉及了電源、電機等關(guān)鍵性部位，此外還包括了運動(dòng)控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門(mén)機床運行的關(guān)鍵，這其中運動(dòng)控制器是較關(guān)鍵的內容，是整個(gè)電氣控制系統穩定運行的前提。第三，系統執行部分。這一部分承擔著(zhù)閥門(mén)機床的運行活動(dòng)，對于閥門(mén)機床而言，加工活動(dòng)是其日常的主要工作任務(wù)，而這一工作項目由系統執行部分進(jìn)行控制，如：參數調節、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門(mén)機床的核心部分，是基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制設計關(guān)鍵，可以實(shí)現閥門(mén)機床電氣控制自動(dòng)化。除了上述內容之外，還涉及一些結構，如：緊急按鈕、超程限位。
綜上所述，基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統具有豐富的控制技術(shù)，在實(shí)際應用中，具有靈活的控制特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足閥門(mén)機床監控需求。如果想要完成一些較為復雜的加工活動(dòng)，可以適當改相應的控制算法，從而提高控制系統的設計價(jià)值，不僅可以降低成本，同時(shí)也能夠提高閥門(mén)機床的工作質(zhì)量。
