一、閥門(mén)機床電氣控制系統的預防性維護
1、遵守操作規程
閥門(mén)機床電氣控制系統的編程人員、維修人員及操作人員應當經(jīng)過(guò)系統性的培訓，人員對系統程序、設備、特性等進(jìn)行良好地掌握，在使用和操作的過(guò)程中，嚴格按照閥門(mén)機床及系統使用說(shuō)明。此外，應當避免誤操作而導致閥門(mén)機床出現故障，例如，許多新上崗人員對閥門(mén)機床操作還不夠熟練，很容易出現誤操作，從而導致系統出現故障，因此應當以相關(guān)規章制度為基礎展開(kāi)維護工作，定期換零部件，定期上潤滑油等。
2、定期維護磁盤(pán)閱讀機和紙帶閱讀機
數控系統參數、零件程序及用戶(hù)宏程序等都需要瓷盤(pán)閱讀機或紙帶閱讀機輸入到CNC系統內部。對于紙帶閱讀機來(lái)說(shuō)，其讀帶部分一旦出現污物，則會(huì )導致讀入信息異常，出現錯誤，因此操作者應當定期檢查紙帶閱讀機，發(fā)現讀帶部分出現污物的時(shí)候，要用紗布蘸酒精擦拭。此外紙帶閱讀機主動(dòng)輪滾軸、壓緊滾軸及瓷盤(pán)閱讀機磁頭等都對清潔性有著(zhù)較高的要求，需要定期清理。同時(shí)要每半年對導向輥軸、張緊臂滾軸等加注一次潤滑油。
3、對整個(gè)數控系統電網(wǎng)電壓進(jìn)行監視
一般來(lái)說(shuō)，數控系統電網(wǎng)電壓允許波動(dòng)范圍在15%110%之間，一旦超出此范圍，輕則影響數控系統正常工作，重則損壞電子部件，甚至引發(fā)事故。這就需要實(shí)時(shí)監控電網(wǎng)電壓，一旦發(fā)現其電壓波動(dòng)超過(guò)正常額定值范圍，則應當立即停機維修，查找故障原因，電網(wǎng)電壓的穩定性，以此來(lái)閥門(mén)機床電氣控制系統運行的性與性。
總的來(lái)說(shuō)，閥門(mén)機床電氣控制系統的故障是多種多樣的，不同類(lèi)型故障原因有著(zhù)的差異性，因此維修和故障方法也不盡相同，需要結合具體情況針對性地選擇故障處理和維修方法。同時(shí)應做好預防性維護措施，從源頭上降低故障發(fā)生的可能性。
閥門(mén)車(chē)床多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門(mén)車(chē)床品質(zhì)的一個(gè)重要問(wèn)題。尤其是用于批量生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上，對閥門(mén)車(chē)床的性為重視，通常用平均無(wú)故障時(shí)間(以MTBF表示)的長(cháng)短來(lái)衡量它的性。
二、閥門(mén)機床液壓系統故障診斷原則
一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進(jìn)行深入的探測，若這個(gè)可能原因不是正確的原因，再進(jìn)一步深入探測二可能原因。關(guān)鍵問(wèn)題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小，方法是根據故障信息以及經(jīng)驗進(jìn)行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進(jìn)行排序后，然后就對各種原因進(jìn)行一一檢查。初始因素排序，即將質(zhì)量差元件、負載較大元件、長(cháng)時(shí)間運行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統計的手段計算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據，進(jìn)行故障原因檢查次序的排定。
二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀(guān)察以及測試的系統或者元部件，例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀(guān)察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀(guān)察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環(huán)境、結構簡(jiǎn)單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統檢查時(shí)一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個(gè)排查。
