一、閥門(mén)鉆床工作原理概述

　　現代科技的迅猛發(fā)展，帶動(dòng)廠(chǎng)制造業(yè)的再次復蘇，閥門(mén)鉆床對于實(shí)現自動(dòng)化來(lái)講，因此其對于機械行業(yè)的重要性不言而喻。近年來(lái)市場(chǎng)對于工件度的要求不斷提高，相應的對其加工設備也就是閥門(mén)鉆床而言，也是提出廠(chǎng)的要求。在整個(gè)閥門(mén)鉆床內，控制系統實(shí)現的基本功能就是控制各個(gè)坐標軸的移動(dòng)，除此之外，還控制著(zhù)機床主軸的啟停和轉向，當然，還有對進(jìn)給量的把控，進(jìn)一步來(lái)講，還有進(jìn)行換刀和夾具定位等，而這此操作沒(méi)有很高的精度是不能夠實(shí)現的。

　　在計算機技術(shù)的輔助下，可編程邏輯控制器(以下統稱(chēng)為PLC)技術(shù)發(fā)展到廠(chǎng)一個(gè)全新的階段，閥門(mén)鉆床的作用就是能夠自動(dòng)的完成一些加工動(dòng)作，而實(shí)現這個(gè)自動(dòng)化的核心就是PLC系統。本課題就是以PLC控制技術(shù)為中心進(jìn)行研討的，旨在達成以PLC為基礎而展開(kāi)的電氣控制方面的設計，在于介紹閥門(mén)鉆床的工作原理，并且對電氣控制系統中的關(guān)鍵部件進(jìn)行分析，較后總結一套以PLC為基礎的閥門(mén)鉆床電氣控制系統的設計方案。

　　閥門(mén)鉆床的控制系統不僅包含軟件，還有一部分硬件成分，其中較為關(guān)鍵的就是機械裝置、電氣電路還有上位機與下位機的軟件，對于一個(gè)閥門(mén)鉆床而言，它的控制系統就是整個(gè)設備，在工作原理上，以數字控制的形式發(fā)出指令，讓設備的執行部分從而開(kāi)始工作。

　　由PLC的定義可以看出，邏輯分析部分是的，當然，作為一套完整的系統就會(huì )有輸入與輸出部分接下來(lái)對這三個(gè)部分進(jìn)行分析，輸入部分就是采集一些實(shí)際運動(dòng)參數，參數來(lái)源就是需要被控制的部分，此外，輸入部分還要有信息存儲功能；邏輯分析部分主要充當大腦的作用，對輸入的數據進(jìn)行分析，而且還要判定由哪個(gè)部分進(jìn)行執行；輸出部分的動(dòng)作就比較單一，即將處理后的信息發(fā)送到相關(guān)執行裝置，由執行裝置做出設定的行為動(dòng)作。

　　復雜參數曲面的數控加工技術(shù)是機械加工的重要研究方向，閥門(mén)專(zhuān)機扮演著(zhù)重要的角色。由于機床熱變形導致加工精度衰減，因此對多軸閥門(mén)專(zhuān)機進(jìn)行綜合誤差檢測和熱誤差補償一直是一個(gè)重要研究方向。

　　二、閥門(mén)車(chē)床的功能分析

　　閥門(mén)車(chē)床的種類(lèi)有很多，我們可以簡(jiǎn)單分析一下閥門(mén)車(chē)床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個(gè)Z軸，在進(jìn)行工作的時(shí)候可以達到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動(dòng)，軸與軸之間可以同時(shí)運動(dòng)，也能分開(kāi)運動(dòng)。

　　為了實(shí)現對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動(dòng)軌跡對工作臺進(jìn)行定位，從而提高加工精度。通過(guò)對變頻器的控制，以此實(shí)現對四個(gè)主軸電機的同步控制。

　　運用X、Y軸進(jìn)行限位的雙重保護，再對Z軸的下側進(jìn)行限位。為了提高閥門(mén)車(chē)床的加工效率，使主軸的轉速達到，就要對電機溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實(shí)現自動(dòng)、手動(dòng)換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動(dòng)對刀具的和位置進(jìn)行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時(shí)發(fā)現刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統就會(huì )出現提示，可以通過(guò)系統的指令完成自動(dòng)換刀及手動(dòng)換刀。