機械傳動(dòng)系統機械傳動(dòng)系統由數控機床的主傳動(dòng)系統，進(jìn)給運動(dòng)系統，回轉工作臺與導軌組成。數控機床主傳動(dòng)系統的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度以滿(mǎn)足不同的加工條件要求。主傳動(dòng)系統組成包括主軸電動(dòng)機、傳動(dòng)系統和主軸組件等。其中動(dòng)力源部分包括：電機；傳動(dòng)系統包括：定比傳動(dòng)機構、變速裝置；運動(dòng)控制裝置包括：離合器、制動(dòng)器；執行件包括：主軸等。雙面數控鏜孔機床進(jìn)給運動(dòng)是以刀具與工件相對位置關(guān)系為目的，被加工工件的輪廓精度和位置精度都受到進(jìn)給運動(dòng)的傳動(dòng)精度、靈敏度和穩定性的直接影響。

　　進(jìn)給運動(dòng)是數字控制系統的直接控制對象。對于閉環(huán)控制系統，還要在進(jìn)給運動(dòng)的末端加上位置檢測系統，并將測量的實(shí)際位移反饋到控制系統中，以使運動(dòng)更準確?；剞D工作臺的作用：按照數控裝置的指令做回轉分度或連續回轉進(jìn)給。導軌的作用：起導向及支承作用，它的精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了數控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的、良好的低速運動(dòng)平穩性，同時(shí)應盡量使導軌結構簡(jiǎn)單，便于制造、調整和維護。數控機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動(dòng)導軌和滾動(dòng)導軌。在數控機床上常用的滑動(dòng)導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。

　　1)液體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通人具有壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面間處于純液態(tài)摩擦狀態(tài)，摩擦系數，多用于進(jìn)給運動(dòng)導軌。

　　2)氣體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通人具有恒定壓力的氣體，使兩導軌面形成均勻分離，以的運動(dòng)這種導軌摩擦系數小，不易引起發(fā)熱變形，但會(huì )隨空氣壓力波動(dòng)而使空氣膜發(fā)生變化，且承載能力小，故常用于負荷不大的場(chǎng)合。

　　3)貼塑導軌：在動(dòng)導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶，其優(yōu)點(diǎn)是導軌面的摩擦系數低，且動(dòng)靜摩擦系數接近，不易產(chǎn)生爬行現象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動(dòng)能力，可減小振動(dòng)和噪聲；、化學(xué)穩定性、可加工性能好；工藝簡(jiǎn)單、成本低。滾動(dòng)導軌的優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數很小，一般為0.0025一0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動(dòng)、靜摩擦系數很接近，因而運動(dòng)輕便靈活，在很低的運動(dòng)速度下都不出現爬行，低速運動(dòng)平穩性好，位移精度和定位。滾動(dòng)導軌的缺點(diǎn)是抗振性差，結構比較復雜，制造成本較高。近年來(lái)數控機床愈來(lái)愈多地采用由廠(chǎng)家生產(chǎn)的直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副或滾動(dòng)導軌塊。這種導軌組件本身制造精度很高，對機床的安裝基面要求不高，安裝調整都非常方便。