閥門(mén)的零部件在組裝前經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干；
6、用無(wú)紡布或者濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。
1、安裝車(chē)間潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。
2、裝配工人身著(zhù)潔凈的工作服，頭戴帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，潔凈。東光恒盛閥門(mén)機床生產(chǎn)商生產(chǎn)閥門(mén)機床。
一般閥門(mén)機床的區別是：工件經(jīng)一次裝夾后，數控裝置就能控制機床自動(dòng)地更換刀具，連續地對工件各加工面自動(dòng)地完成銑（車(chē)），鏜，鉆，鉸及攻絲等多工序加工。這類(lèi)機床大多是以鏜銑為主的，主要用來(lái)加工箱體零件。
閥門(mén)機床的核心是數控裝置，這實(shí)際上是一臺控制計算機，它是執行運算功能，指揮閥門(mén)機床進(jìn)行自動(dòng)加工的主要組成部分。這些年來(lái)，隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，數控系統的功能不斷擴大，人們使用起來(lái)日益方便。因此，學(xué)習數控系統的功能，弄清它的概念，是數控入門(mén)的重要一環(huán)。
（1）一般閥門(mén)機床。這類(lèi)機床和傳統的通用機床種類(lèi)一樣，有數控的車(chē)，銑，鏜，鉆，磨床等等，而且每一種又有很多品種，例如數控銑床中就有立銑，臥銑，工具銑，龍門(mén)銑等。這類(lèi)機床的工藝可能性和通用機床相似，所不同的是它能加工復雜形狀的零件。
（2）數控加工中心機床。這類(lèi)機床是在一般閥門(mén)機床的基礎上發(fā)展起來(lái)的。它是在一般閥門(mén)機床上加裝一個(gè)刀庫（可容納10-100多把刀具）和自動(dòng)換刀裝置而構成的一種帶自動(dòng)換刀裝置的閥門(mén)機床（又稱(chēng)多工序閥門(mén)機床或鏜銑類(lèi)加工中心，習慣上簡(jiǎn)稱(chēng)為加工中心——MachiningCenter），這使閥門(mén)機床更進(jìn)一步地向自動(dòng)化和方向發(fā)展。
眾所周知，使用閥門(mén)機床的目的是要地地加工出合格的零件來(lái)，所謂合格的零件是符合圖紙要求的產(chǎn)品。而機床怎么會(huì )知道圖紙的要求呢?這由人來(lái)告訴它。人又是以何種方式，以什么規則和約定告訴給機床的呢?這就制定出閥門(mén)機床程序編制的規則來(lái)。換言之，我們把零件的圖紙尺寸，工藝路線(xiàn)，切削參數等內容，用閥門(mén)機床能夠接受的數字及文字代碼來(lái)表示，再根據代碼的規定形式制成輸入介質(zhì)（如穿孔帶，磁帶，卡片等），然后將輸入介質(zhì)所記載的信息輸入到數控裝置中去，從而才能自動(dòng)控制機床進(jìn)行加工。
數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點(diǎn)
1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工
數控機床的加工精度一般可達0.05~0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進(jìn)行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩定、
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩定。
1.閥門(mén)數控車(chē)床的結構數控車(chē)床也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統、床身，液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的，只是數控車(chē)床的進(jìn)給系統與臥式車(chē)床的進(jìn)給系統在結構上存在著(zhù)本質(zhì)上的差別，圖1-12為典型數控車(chē)床的機械結構組成圖。臥式車(chē)床主軸的運動(dòng)經(jīng)過(guò)掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，實(shí)現縱向和橫向進(jìn)給運動(dòng)。而數控車(chē)床是采用伺服電動(dòng)機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實(shí)現z向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運動(dòng)。數控車(chē)床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能，主軸旋轉與刀架移動(dòng)間的運動(dòng)關(guān)系通過(guò)數控系統來(lái)控制。
閥門(mén)數控機床應用涉及的基礎是數控工藝技術(shù)?，F階段人們提及的數控工藝，在狹義上是指數控切削加工工藝。概括起來(lái)講，數控工藝技術(shù)是以切削加工技術(shù)為核心，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數控機床以及數控測量設備等完成工藝設計、數控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過(guò)程的方法、數據、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理、數學(xué)計算方法、軟件技術(shù)基礎）、資源集（軟件工具和數據庫、工裝工具與儀器）、數據集（工藝文件、數控程序）。上述這些技術(shù)與工具是數控機床應用的主要技術(shù)基礎和基本條件。數控機床應用主要涉及工藝數據準備、數控加工在線(xiàn)控制、數控車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)系統集成、數控加工成本控制4個(gè)環(huán)節。
閥門(mén)機床工藝數據準備過(guò)程有兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：工藝優(yōu)化和數控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數優(yōu)化、工藝路線(xiàn)優(yōu)化設計、加工變形控制。切削參數優(yōu)化主要是以提高單位時(shí)間金屬去除率和加工質(zhì)量為目標，選擇和確定合理的工藝參數，通常通過(guò)切削試驗、工藝系統穩定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數值分析、經(jīng)驗積累、工藝系統動(dòng)態(tài)特性分析控制等滿(mǎn)足工件的加工精度要求；工藝路線(xiàn)優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時(shí)間為目標，對工件的加工過(guò)程進(jìn)行精化設計。
