閥門(mén)雙面機床作為一種的加工設備，在機械制造中已廣泛的應用，其創(chuàng )造的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益也明顯。在數控車(chē)床生產(chǎn)加工中，精度控制對產(chǎn)品品質(zhì)具有重要影響，隨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的發(fā)展，相應地也對數控車(chē)床加工精度也提出了新的   。數閥門(mén)雙面機床在生產(chǎn)加工中，加工精度一般由車(chē)的精度、編程精度、伺服精度以及插補精度決定。此外，數控車(chē)床加工精度還受到材料、制造、安裝、檢測、控制、環(huán)境等諸多因素影響。數控車(chē)床加工過(guò)程中每一個(gè)因素都可能成為影響車(chē)床   終加工誤差的主要原因，如果不進(jìn)行綜合分析與控制，任何一項誤差源都可能影響到零件的加工精度。如何提高數控車(chē)床的加工精度，不僅需要對影響加工精度的各個(gè)因素進(jìn)行分析，而且需要掌握數控車(chē)床加工操作中的一些技巧和方法。

    閥門(mén)雙面機床機械密封是指由至一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱(chēng)為波紋機械密封。

    1、機械密封的組成

    主要有以下四類(lèi)部件。

    A、主要密封件：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。

    B、輔助密封件：密封圈。

    C、壓緊件：彈簧、推環(huán)。

    D、傳動(dòng)件：彈箕座及鍵或固定螺。

    2、機封工作注意的問(wèn)題

    要注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差。

    A、上緊壓蓋在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查個(gè)點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。

    B、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允許不大于0.01毫米。

    閥門(mén)雙面機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，是集現代機械制造技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、檢測技術(shù)、計算機信息技術(shù)于一體的   、、高柔性和高自動(dòng)化的現代機械加工設備。它同其它機電一體化產(chǎn)品一樣，也是由機械本體、動(dòng)力源、電子控制單元、檢測傳感部分和執行機器伺服系統組成。在普通車(chē)床上加工零件時(shí)，是由操作者根據零件圖紙的要求，不斷改變刀具與工件之間的相對運動(dòng)軌跡，由刀具對工件進(jìn)行切削而加工出合要求的零件；而在雙面數控鏜車(chē)床上加工零件時(shí)，則是將被加工零件的加工順序、工藝參數和車(chē)床運動(dòng)要求用數控語(yǔ)言編制出加工程序，然后輸入到CNC裝置，再由CNC裝置對加工程序進(jìn)行一系列處理后，向伺服系統發(fā)出執行指令，由伺服系統驅動(dòng)車(chē)床移動(dòng)部件運動(dòng)，從而自動(dòng)完成零件的加工。

    閥門(mén)雙面機床機床特點(diǎn)：

    1、該機床鑄件全部采用樹(shù)脂砂電爐鑄造，并經(jīng)過(guò)回火處理。

    2、齒輪材質(zhì)為40CR ，而且比一般齒輪要厚一倍多；電器全部為正泰原廠(chǎng)電器，降低了故障率。

    3、夾緊系統采用油缸液壓，降低了裝夾時(shí)間，增加了工件穩定性。

    4、底胎采用可調式，可隨意調節，加工范圍   廣。

    5、該鉆床工裝采用   的換裝方式，一次換工裝只需三分鐘。

    6、變速采用變頻調。