閥門(mén)多孔鉆床可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、排屑、快退、停止和調速等，同一般多孔鉆比較，工件加工、，可的節約投資方的人力、物力、財力，并且一個(gè)人可以管二到三臺多鉆床。閥門(mén)多  孔鉆專(zhuān)為閥門(mén)行業(yè)設計制作的法蘭盤(pán)孔多孔鉆，一次裝夾，兩面的法蘭盤(pán)孔可同時(shí)完成。3-6分鐘即可加工1件省時(shí)、省力、省工，并且了產(chǎn)品的質(zhì)量。

    閥門(mén)多孔鉆床的優(yōu)勢：

    1、數控鉆床自動(dòng)化程度高：一般情況下，除了裝卸工件外，其它大部分加工過(guò)程都由數控機床自動(dòng)完成，減輕了工人的勞動(dòng)強度。

    2、加工質(zhì)量穩定：在加工過(guò)程，機床自始至終都在給定的控制指令下工作，了操作者的技術(shù)水平對加工質(zhì)量的影響，因而加工質(zhì)量穩定且一批零件的尺寸一致性好。 

    3、生產(chǎn)：數控多孔鉆床的主軸轉速和進(jìn)給量的范圍大，可實(shí)現在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續加工，減少了零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。

    如今，雖然我國機床業(yè)規模位居世界   ，但也仍然是   大國，我國的   機床還主要是以為主，我們雖然具有很好的產(chǎn)業(yè)鏈，但是卻缺點(diǎn)精益求精的   機床產(chǎn)品，這些都說(shuō)明了，我們   加快步伐，進(jìn)行機床技術(shù)的創(chuàng )新和升級，這也將成為我國制造業(yè)   重要的任務(wù)，

    高速度、化速度和精度是閥門(mén)多孔鉆床的兩個(gè)重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數控系統采用位數、頻率   高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時(shí)，采用規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線(xiàn)電動(dòng)機直接驅動(dòng)機床工作臺的直線(xiàn)伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。

    閥門(mén)多孔鉆床多功能化配有自動(dòng)換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類(lèi)加工中心，能在同一臺機床上同時(shí)實(shí)現銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數控系統由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多臺數控機床進(jìn)行控制。

    隨著(zhù)世界制造技術(shù)不斷興起，速切削、閥門(mén)機床超加工等技術(shù)的應用，柔性制造系統的發(fā)展和計算機集成系統的不斷成熟，對數控加工技術(shù)提出了   高的要求。

    當然這些   由我國政策與企業(yè)相互配合，加強管理，尋求突破，不斷突破。，努力在2012年迎來(lái)我國機床配件行業(yè)的，綜合增長(cháng)勢態(tài)。