閥門(mén)機床通常用于加工各類(lèi)閥門(mén)零件。加工時(shí)，工件通常不旋轉，由刀具的旋轉運動(dòng)和刀具與工件的相對進(jìn)給運動(dòng)，來(lái)完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、閥門(mén)機床銑削平面、切削表里螺紋以及加工外圓和端面等。有的閥門(mén)組合機床選用車(chē)削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進(jìn)給運動(dòng)，也可完成某些回轉體類(lèi)零件(如飛輪、汽車(chē)后橋半軸等)的外圓和端面加工。

　　閥門(mén)機床是對于閥門(mén)出產(chǎn)公司規劃制作的機床，提高閥門(mén)出產(chǎn)公司出產(chǎn)功率及競爭力。閥門(mén)機床通常選用多軸、多刀、多工序、多面或多工位一起加工的方法，出產(chǎn)功率比傳統閥門(mén)機床高幾倍至幾十倍。

　　因為機床部件現已標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短規劃和制作周期。因而閥門(mén)機床兼有低成本和高功率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量出產(chǎn)中廣泛應用，并可用以構成自動(dòng)出產(chǎn)線(xiàn)。

　　閥門(mén)機床的調試步驟及工藝要求：

　　1.配合維修鉗工，機床操作者，檢查電動(dòng)機固定悄況，機床機械安裝情況，各操作手柄位置，確認無(wú)誤后方可試車(chē)。如不能確認，可將主軸電動(dòng)機傳送皮帶拆下后再試車(chē)。

　　2.試車(chē)時(shí)，為防止出現憊外，要隨時(shí)做好停車(chē)準備。

　　3.接通電源后，先觀(guān)察電舔指示燈，照明燈工作情況。

　　4.機床三臺電動(dòng)機要按主軸，水泵，進(jìn)給順序分別調試。調試迸給電動(dòng)機時(shí)，先將進(jìn)給箱移到導軌中間位置，防止發(fā)生油擊事故。

　　5.點(diǎn)動(dòng)檢查各電動(dòng)機的運轉情況。電動(dòng)機轉向不對時(shí)，在配電盤(pán)接線(xiàn)端子引出處調換相序。如三臺電動(dòng)機都反轉，調換電源相序。