[一]、閥門(mén)機床電氣控制PLC程序研究
隨著(zhù)計算機技術(shù)、微電子技術(shù)的快速發(fā)展，閥門(mén)機床的自動(dòng)化水平有了明顯的提高。當前的閥門(mén)機床電氣控制系統還有一定的優(yōu)化的空間。為了好地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，進(jìn)一步提高閥門(mén)機床的可操控性和加工精度，推動(dòng)生產(chǎn)工藝的轉型升級、新?lián)Q代，相關(guān)研究人員應從多方面考慮，采用先進(jìn)的設計方法，結合電氣控制理論知識，做好閥門(mén)機床電氣控制系統的設計工作。電氣控制系統的控制能力對整個(gè)閥門(mén)機床的加工生產(chǎn)有重要影響。在實(shí)際應用中，應結合不同行業(yè)的實(shí)際需求，優(yōu)化設計閥門(mén)機床的電氣控制系統，合理設計該系統的各個(gè)模塊，并基于PLC程序設計實(shí)現多種控制功能，從而不斷提高閥門(mén)機床的運行效率。
PLC程序往往被看作閥門(mén)機床電氣控制的關(guān)鍵性部分，其中閥門(mén)機床的PLC程序可達到幾十毫秒~幾百毫秒的處理時(shí)間，此速度完成能夠滿(mǎn)足絕大多數信息處理的要求，但就某些對響應速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設計劃分成低級程序與程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進(jìn)行編制。
閥門(mén)專(zhuān)機選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工精度高、生產(chǎn)效率較大化和設備狀態(tài)穩定等，閥門(mén)專(zhuān)機選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
[二]、閥門(mén)鉆床技術(shù)實(shí)時(shí)智能控制化
在數控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應用，正沿著(zhù)幾個(gè)主要分支發(fā)展：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習控制、前反饋控制等。例如在數控系統中，配備編程專(zhuān)家系統、故障診斷專(zhuān)家系統、參數自動(dòng)設定和刀具自動(dòng)管理及補償等自適應調節系統，在高速加工時(shí)的綜合運動(dòng)控制中，引入提前預測和預算功能、動(dòng)態(tài)前反饋功能。
制定符合國民經(jīng)濟發(fā)展的數控技術(shù)現狀總體發(fā)展戰略，確立與世界接軌的發(fā)展方向，我國目前數控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及其熏要。對數控技術(shù)現狀和發(fā)展趨勢的分析，21世紀數控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我們只能以科技創(chuàng )新為先導，以商品化為主干，以管理和營(yíng)銷(xiāo)為，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅持可持續發(fā)展道路的總體發(fā)展戰略，研究發(fā)展新型數控系統、數控功能部件、閥門(mén)鉆床整機等的具體技術(shù)，對于我國的制造業(yè)的技術(shù)水平和現代化程度有決定作用。
