其一、閥門(mén)專(zhuān)用機床向高可靠性方向發(fā)展
閥門(mén)專(zhuān)用機床的可靠性一直是用戶(hù)較關(guān)注的主要指標，主要取決于數控系統和伺服驅動(dòng)控制系統的可靠性。
1、閥門(mén)專(zhuān)用機床可靠性的含義及現狀
隨著(zhù)閥門(mén)專(zhuān)用機床網(wǎng)絡(luò )化應用的日趨廣泛，數控系統的高可靠性已經(jīng)成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無(wú)人工廠(chǎng)而言，如果要求在16小時(shí)內連續正常工作，無(wú)故障率在P(t)=99%以上，則閥門(mén)專(zhuān)用機床的平均無(wú)故障運行時(shí)間MTBF就大于3000小時(shí)。
我們只對某一臺閥門(mén)專(zhuān)用機床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10：1(數控系統的可靠性比主機要高一個(gè)數量級)。此時(shí)數控系統的MTBF就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數控裝置、主軸及驅動(dòng)等功能部件的MTBF就大于10萬(wàn)小時(shí)。如果對整條生產(chǎn)線(xiàn)而言，可靠性的要求就高。當前國外數控裝置的MTBF值已達6000小時(shí)以上，驅動(dòng)裝置達30000小時(shí)以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。
2、系統軟、硬件的高可靠性是閥門(mén)專(zhuān)用機床向高可靠性方向發(fā)展的基礎
數控系統是閥門(mén)專(zhuān)用機床的控制指揮中心，主要完成系統管理、人機交互、動(dòng)態(tài)呈現、預處理和插補計算等任務(wù)。選用高速的5B6或性能高的CPU作為系統的運算和控制核心，是保證閥門(mén)專(zhuān)用機床高可靠性的關(guān)鍵一環(huán)。同時(shí)，采用、高集成度的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、高可靠性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統的可靠性。
3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門(mén)專(zhuān)用機床向高可靠性方向發(fā)展的強化
通過(guò)自動(dòng)運行啟動(dòng)診斷、在線(xiàn)診斷、離線(xiàn)診斷等多種自診斷程序，實(shí)現對系統內硬件、軟件和各外部設備進(jìn)行故障診斷和警報。利用警報提示，及時(shí)排除故障，利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設計，以實(shí)現故障自恢復，利用各種測試、監控技術(shù)，當產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應的保護。
閥門(mén)機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、進(jìn)口與制造大國，但機床加工精度等技術(shù)指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門(mén)機床可以快速加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發(fā)展方向之一。
其二、閥門(mén)車(chē)床電氣控制的應用
傳統的閥門(mén)車(chē)床在實(shí)際應用的過(guò)程中，有可能會(huì )出現一一些故障，嚴重的情況下，會(huì )對機床操作人員造成傷害，因此經(jīng)常會(huì )對閥門(mén)車(chē)床進(jìn)行急停處理。但是基于PLC的閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統，靈活性、穩定性、可靠性都得到了提高，可以對加工工藝、機床部件實(shí)施監控，以此達到預期的控制需求。在實(shí)際應用的過(guò)程中，數控系統和PLC技術(shù)的結合，可以讓閥門(mén)車(chē)床中的電氣設備得到進(jìn)一步完善，提高數據信息存儲量的同時(shí)，也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統和PLC技術(shù)，可以讓閥門(mén)車(chē)床電氣自動(dòng)化控制系統中的信息得到傳遞，相關(guān)加工信息數據的準確性得到了根本上的保證，信息輸入效率也會(huì )隨之提高。比如：在閥門(mén)車(chē)床中應用PLC技術(shù)，閥門(mén)車(chē)床中所有的信號都可以穩定的運行，有關(guān)功能都會(huì )得到實(shí)現，PLC技術(shù)和就會(huì )實(shí)現雙向信號傳遞，進(jìn)而對機床工作狀態(tài)進(jìn)行的監測。以閥門(mén)車(chē)床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現斷電的現象，那么繼電器的一組常開(kāi)觸點(diǎn)就會(huì )通過(guò)PLC輸入端發(fā)出急停警報信號，以此保證操作，進(jìn)一步實(shí)現了閥門(mén)車(chē)床的自動(dòng)化。不僅如此，在實(shí)際的應用的過(guò)程中，開(kāi)關(guān)量控制操作也是閥門(mén)車(chē)床電氣自動(dòng)化控制系統的關(guān)鍵，普通的閥門(mén)車(chē)床都是通過(guò)電磁繼電器來(lái)控制開(kāi)關(guān)量，但隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的不斷新，傳統的控制方式明顯不再適合當前生產(chǎn)方式，反而還會(huì )對工業(yè)生產(chǎn)效率造成負面影響。面對這樣的情況，借助PLC技術(shù)，充分利用該項技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，讓電磁繼電器中存在的缺陷得到彌補。比如：借助PLC技術(shù)，根據開(kāi)關(guān)量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實(shí)現開(kāi)關(guān)量的輸出，進(jìn)而通過(guò)用戶(hù)輸入設備和CPU，對信息進(jìn)行處理，較終就會(huì )輸出完整的信號。
