<一>、閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統的軟件部分
電氣控制系統中，軟件部分結構設計是非常關(guān)鍵的內容，除了工控機、電源模塊、電動(dòng)機模塊等重要模塊制外，傳感器、變頻器、光柵尺等零部件也不能夠忽視。先是電源模塊的確定。作為轉換電流形式的核心部件，電源模塊中的變頻器是主要零部件，利用這一部件可以調節電流頻率，將交流電轉變?yōu)橹绷麟姾?，在此基礎上，電源模塊中的逆變器會(huì )進(jìn)一步將直流電轉變?yōu)榻涣麟?，提供給閥門(mén)車(chē)床使用。根據這一原理，可以將電源模塊按照電源的調用情況，分別劃分為不可調電源模塊和可調電源模塊。這其中，可調電源較為常見(jiàn)，大部分閥門(mén)車(chē)床中的電源模塊都是這一類(lèi)型。其次是運動(dòng)控制器的設計。對于閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統而言，運動(dòng)控制器是極為關(guān)鍵的內容，運動(dòng)控制器的運行速度以及運行穩定性重要。第三，變頻器的選型。除了上述兩個(gè)方面之外，閥門(mén)車(chē)床的電氣控制系統中包含了兩臺變頻器，需要注意的是變頻器的電流問(wèn)題，要根據實(shí)際情況，設計電動(dòng)機、變頻器等方面的工藝參數。
加快復合閥門(mén)機床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過(guò)程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩定。復合閥門(mén)機床可以減少在不同閥門(mén)機床間進(jìn)行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。
<二>、閥門(mén)鉆床技術(shù)現狀
目前，絕大多數生產(chǎn)的閥門(mén)鉆床，已廣泛采用了32的系統，而國內生產(chǎn)的閥門(mén)鉆床由于受到技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統。這就使得國產(chǎn)閥門(mén)鉆床在功能上就先天不足，與閥門(mén)鉆床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數控車(chē)削中心，這類(lèi)新型的數控設備均呈現出能滿(mǎn)足許多復雜零件在批量生產(chǎn)中的生產(chǎn)力，一般均具有4~5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能在程序控制下，可進(jìn)行主軸立、臥式自動(dòng)轉換，轉換前后均可自動(dòng)換刀，五座標控制，五座標連動(dòng)，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線(xiàn)型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個(gè)，已越來(lái)越被廣泛應用，設備越來(lái)越趨向柔性化、智能化、多功能化。
