1、閘閥是作為截止介質(zhì)使用， 在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流暢順通， 此時(shí)介質(zhì)運行的壓力???損失比較小。 閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉， 而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況。 對于高速流動(dòng)的介質(zhì)， 閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門(mén)的振動(dòng)， 而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面， 節流會(huì )使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。 從結構形式上， 主要的區別是所采用的密封元件的形式。 根據密封元件的形式， 常常把閘閥分成幾種不同的類(lèi)型， 如： 楔式閘閥、 平行式閘閥、 平行雙閘板閘閥、 楔式雙閘板閘等。 常見(jiàn)的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
2、截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。 隔膜閥閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短， 并具有非常的切斷動(dòng)作， 使得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。 當閥瓣處于開(kāi)啟狀況時(shí)， 它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸， 并具有非常的切斷動(dòng)作，合得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。 截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài)， 它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸， 因而它的密封面機械磨損較小， 由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下來(lái)， 這對于閥門(mén)和管線(xiàn)焊成一體的場(chǎng)合是很適用的。 疏水閥介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門(mén)。
常用的截止閥有以下幾種：
1)角式截止閥;在角式截止閥中， 流體只需改變一次方向，以致于通過(guò)此閥門(mén)的壓力比常規結構的截止閥小。
2)直流式截止閥;在直流式或 Y 形截止閥中， 閥體的流道與主流道成一斜線(xiàn)， 這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規截止閥要小， 因而通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應的小了。
3)柱塞式截止閥： 這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。
在該閥門(mén)中， 閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。 閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接， 密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現的。 旋塞閥 兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開(kāi)， 并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周?chē)拿芊馊豪巍?彈性密封圈能夠拆卸， 可以采用各種各樣的材料制成， 該閥門(mén)主要用于開(kāi)或者關(guān)， 但是備有形式的柱塞或的套環(huán)，也可以用于調節流量。
3、蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。 在蝶閥閥體圓柱形通道內， 圓盤(pán)蝶板繞?著(zhù)軸線(xiàn)旋轉， 旋轉角度為0°~90°之間， 旋轉到90°時(shí)， 閥門(mén)則處在全開(kāi)狀態(tài)。 蝶閥結構簡(jiǎn)單、體積小、 重量輕， 只由少數幾個(gè)零件組成。 而且只需旋轉90°即可啟閉， 操作簡(jiǎn)單， 同時(shí)該閥門(mén)具有良好的流體控制特性。 蝶閥處于開(kāi)啟位置時(shí)， 蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力， 因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小， 故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。 彈性密封閥門(mén)， 密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 上海星甌閥門(mén)生產(chǎn)的蝶閥采用金屬密封， 比彈性密封的閥門(mén)壽命長(cháng)， 但很難做到密封。 金屬密封能適應較高的工作溫度， 彈性密封則具有受溫度影響的缺點(diǎn)。 如果要求蝶閥作為流量控制使用， 主要是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。 蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。 蝶閥不僅在石油、 煤氣、 化工、 水處理等一般工業(yè)上廣泛應用， 而且還應用于熱電站的降溫系統。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。 對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門(mén)連接在兩管道法蘭之間， 柱塞閥法蘭式蝶閥是閥門(mén)上帶有法蘭， 用螺栓將閥門(mén)上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
禹創(chuàng )重工生產(chǎn)閘閥專(zhuān)機、截止閥機床、蝶閥加工設備。擁有的技術(shù)團隊，從事機床行業(yè)二十年。
