[一]、閥門(mén)機床多軸聯(lián)動(dòng)高速度技術(shù)發(fā)展
由于在加工自由曲面時(shí)，3軸聯(lián)動(dòng)控制的機床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削，進(jìn)而對工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而5軸聯(lián)動(dòng)控制對球頭銑刀的數控編程比較簡(jiǎn)單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速，從而顯著(zhù)改變加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系統商不遺余力地5軸、6軸聯(lián)動(dòng)數控系統，隨著(zhù)5軸聯(lián)動(dòng)數控系統和編程軟件的成熟和日益普及，5軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數控銑床已經(jīng)成為當前的一個(gè)熱點(diǎn)。
主要的系統商在6軸聯(lián)動(dòng)控制系統的研究上己經(jīng)取得和很大進(jìn)展，在6軸聯(lián)動(dòng)加工中心上可以使用非旋轉刀具加工任意形狀的三維曲面，且切深可以很薄。
為了閥門(mén)鉆床有高的性，設計時(shí)不僅要考慮其功能和力學(xué)特性，還要進(jìn)行性設計，根據性要求合理分配各組成件的性指標，在配套件采購和制造過(guò)程中重視質(zhì)量要求，加強質(zhì)量管理以求性的不斷增長(cháng)。
[二]、閥門(mén)機床電氣控制系統的重要性
在閥門(mén)機床電氣控制系統實(shí)際運行和發(fā)展的過(guò)程中，合理的采用PLC技術(shù)法有助于提升相關(guān)的工作效果，優(yōu)化相關(guān)工作模式，打破傳統工作的局限性，并提升相關(guān)閥門(mén)機床的電氣控制系統運作水平，提升加工的精度，并系統的運作性能，達到預期的工作目的。
在相關(guān)的閥門(mén)機床電氣控制系統實(shí)際運作的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現一些問(wèn)題，嚴重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術(shù)法，主要根據預定的標準和控制對象，開(kāi)展的控制工作，加快系統的運作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統的性?xún)r(jià)比方面，需要明確PC機設備還有運動(dòng)控制器系統、電機設備、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類(lèi)技術(shù)方式，有助于將PC設備的作用充分發(fā)揮出來(lái)，實(shí)現文件處理目的、人機交互處理目的，并針對各種數據信息進(jìn)行的處理。對于運動(dòng)控制器設備而言，在實(shí)際應用的過(guò)程中有助于提升其性和運行效果，并增強精度，而在光柵尺方面，屬于系統中位置信息精度可以達到μm的內容。與此同時(shí)，在運動(dòng)控制器實(shí)際運作的過(guò)程中，其性和穩定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實(shí)施，通過(guò)控制器的支持，好的進(jìn)行軸的接入。而在運動(dòng)控制器方面，能夠好的增加軸數量，并為系統升級提供較為良好的便利支持。另外，在運動(dòng)控制器設備運作的過(guò)程中，可以利用標準接口介入PLC的相關(guān)系統，改變功能并提升系統的運作水平。
在閥門(mén)機床電氣控制系統實(shí)際運作的過(guò)程中，合理的使用PLC技術(shù)還有系統，有助于增強相關(guān)的閥門(mén)機床的電氣控制系統運作水平，拓寬各方面的運作功能，并增強相關(guān)的工作效果，打破傳統工作的局限性。
