閥門(mén)機床的日常維護和保養是數控機床長(cháng)期穩定，可杯運行的，是延長(cháng)數控機床使用壽命的措施；對數控機床的正確使用和日常嚴格的維護保養可以避免80%的意外故障。數控機床的日常維護和保養的項日在機床制造廠(chǎng)提供的機床使用說(shuō)明書(shū)中一般都有明確的描述。盡管數控機床在其設計生產(chǎn)中采取了很多手段和措施來(lái)其工作的可命性和穩定性，但是由于數控機床的使用環(huán)境較為復雜，因此在數控機床的使用過(guò)程中如果不能滿(mǎn)足規定的運行條件，或者不按照規定進(jìn)行維護保養，都有可能造成數控機床的停機。一El數控機床由于機械故障或者電氣故障而停機，將會(huì )導致生產(chǎn)巾斷；由于恢復機床正常運行需要的時(shí)間和費用，如維修，備件采購以及服務(wù)等，所以會(huì )造成較大的經(jīng)濟損失。因此，數控機床使用過(guò)程中的維護和保養是提高數控機床生產(chǎn)效率，創(chuàng )造價(jià)值的重要手段。
數控機床在操作過(guò)程中的注意項：
1、接通電源以前
1.1操縱板和電氣控制柜的門(mén)都已管好閥門(mén)數控機床。
1.2機床周?chē)菦](méi)有障礙物。
1.3先接通主電源隔離開(kāi)關(guān)，再接通操縱板上的電源“ON”（開(kāi)）開(kāi)關(guān)。
2、卡盤(pán)注意事項
2.1要先關(guān)好前防護門(mén)，檢查好機床，然后再啟動(dòng)主軸開(kāi)始切削操作。
2.2要遵守所裝卡盤(pán)的較大主軸轉速限制，不要使主軸超過(guò)較大允許轉速。
2.3如果一個(gè)卡盤(pán)或一個(gè)夾具在你的應用場(chǎng)合是的，要檢查主軸較大允許轉速，并不要超過(guò)這個(gè)限度。此外還要注意工件的加持力和平衡情況。
2.4輸入G50指令和主軸轉速就可以限制主軸較大轉速。G50指令能夠幫助操作。
2.5如果主軸轉速在接近較大允許轉速的情況下旋轉，要遵守以下幾點(diǎn)：
夾緊在卡盤(pán)上的工件保持平衡。
用可允許的較大壓力來(lái)夾緊工件，因為離心力會(huì )降低卡盤(pán)的加持力。主軸較大允許轉速和較大允許施加壓力都標在銘牌上，銘牌固定在前防護門(mén)上和卡盤(pán)體上。較大允許轉速和較大允許施加壓力可以?shī)A持力大于原夾持力三分之一以上，這時(shí)使用的是與卡盤(pán)體周邊相符的標準軟鋼卡爪。
2.6如果使用卡爪。（大于標準軟鋼卡爪），應遵守以下幾點(diǎn)：
要降低主軸轉速，因為離心力和較低的效率會(huì )降低卡盤(pán)的加持力。
如果卡爪緊固螺母（卡爪螺母）位于卡盤(pán)周?chē)?，就只有一個(gè)緊固螺栓把卡爪固定就位。這是一個(gè)潛在的危險情況?？ㄗβ菽笐摽偸翘幵诳ūP(pán)周?chē)畠取?/div>
數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大（俗稱(chēng)大件），井構成了
閥門(mén)機床的基本框架。其他部件附著(zhù)在基礎件上，有的部件還需要沿著(zhù)基礎件運動(dòng)。由于基礎件起著(zhù)支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來(lái)的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類(lèi)。其中帶刀庫的數控銑床又稱(chēng)為加工中心。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等；
2、能加工普通機床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數學(xué)模型描述的復雜曲線(xiàn)零件以及三維空間曲面類(lèi)零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；
4、加工、加工質(zhì)量穩定，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；
6、生產(chǎn)，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時(shí)只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而縮短了生產(chǎn)周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，提高了生產(chǎn)效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進(jìn)給速度都是無(wú)級變速的，因此有利于選擇切削用量。
