雖然我國的數控機床技術(shù)起步比較晚，但是發(fā)展比較快，通過(guò)總結大量的實(shí)踐經(jīng)驗，加工技術(shù)了很大的發(fā)展并取得了很好的效果。但是市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境是不斷發(fā)展和變化的，特別是技術(shù)方面在實(shí)際的應用中總會(huì )產(chǎn)生一些問(wèn)題，影響其發(fā)展。下面我們就針對這些問(wèn)題給出相應的對策。

1、重視數控機床理論探索

理論對實(shí)踐具有重要的指導作用，數控機床理論對于技術(shù)的和產(chǎn)品的起到支撐作用，該理論涉及到的內容比較多，包括工程、力學(xué)、機械學(xué)等方面的知識。隨著(zhù)研究的不斷深入，當代的數控機床理論有了的進(jìn)步，具體的包括基礎暗黑動(dòng)力學(xué)、動(dòng)態(tài)分析等方面。

由于數控機床技術(shù)發(fā)展的時(shí)間比較短，相應的人才也比較短缺，使得機床技術(shù)的研究理論成果比較少，試驗的環(huán)境不夠完善針對我國數控機床技術(shù)理論上的落后，我們提高這方面的投入，特別是人才的培養，在高校中設置這門(mén)學(xué)科，培養該學(xué)科的實(shí)踐能力，并能夠從實(shí)踐中總結出理論經(jīng)驗，在實(shí)際的工作中，能夠利用有限的理論資源來(lái)提高生產(chǎn)效率，建立規模的研究機構，實(shí)現對機床技術(shù)各個(gè)方面的理論探索。

2、提高數控機床設計能力

數控機床是集電機、電子、機械等多個(gè)學(xué)科為一體的設備，當前我國在數控機床自主、設計方面還有很大的差距，主要表現在設計沒(méi)有對相關(guān)零部件進(jìn)行整合、以靜態(tài)設計模式為主、設計沒(méi)有充分的論證僅僅依靠以往的經(jīng)驗進(jìn)行定型化設計等。這種設計往往導致零件加工同質(zhì)化現象嚴重，缺乏創(chuàng )新，有關(guān)零件細分產(chǎn)品較少很難滿(mǎn)足現代市場(chǎng)的需求。因此，在現代數控機床設計時(shí)應注重探索數控技術(shù)設計理論，提高機床性能和功能的創(chuàng )新意識，不斷優(yōu)化在數控機床方面的探究和應用，逐漸實(shí)現油靜態(tài)設計到動(dòng)態(tài)設計模式的轉化。

3、加強數控機床性探究

數控閥門(mén)機床工作性能是判定機床質(zhì)量的重要指標，是用戶(hù)比較關(guān)心的重要內容。數控機床穩定性一般使用平均故障時(shí)間間隔來(lái)判定，該參數不但描述了產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間度量值，而且還綜合反映了機床生產(chǎn)企業(yè)的綜合。因此，應加強數控機床性方面的研究，建立和完善機床性評價(jià)體系，熟悉機床故障發(fā)生的模式，在設計時(shí)采用相關(guān)措施加以避免，提高數控機床的性能。

4、掌握經(jīng)典加工工藝

掌握典型的數控機床加工工藝，能夠準確把握市場(chǎng)需求，從而不斷新產(chǎn)品，在提升產(chǎn)品競爭上具有重要意義，尤其較近幾年來(lái)我國機床企業(yè)對此引起了高度重視，對經(jīng)典工藝的研究越來(lái)越重視。通過(guò)對經(jīng)典加工工藝的研究能夠指導新工藝的，縮短新工藝的周期，樹(shù)立企業(yè)良好的形象，以此發(fā)揮企業(yè)的競爭優(yōu)越。

概括地說(shuō)，數控組合機床的特點(diǎn)是、投資少、效益好、收效快。為了進(jìn)一步了解組合機床的優(yōu)越性，現將組合機床與通用機床和機床做比較，其特點(diǎn)如下：

(1)具有通用機床(通用性強)的特點(diǎn)，便于產(chǎn)品更新。由于組合機床是由70%~90%的通用零件組成，在需要的時(shí)候，它可以部分或全部地進(jìn)行改裝，現組成適應新的加工要求的新設備。這就是說(shuō)，組合機床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零、部件可以多次重復利用。

(2)具床(性強)的特點(diǎn)，容易實(shí)現較合理的加工工藝。由于組合機床是按具體加工對象專(zhuān)門(mén)設計的，因而可以按較合理的工藝過(guò)程進(jìn)行加工。這在通用機床上往往是不易實(shí)現的。

(3)機床，便于組織自動(dòng)化生產(chǎn)。在數控組合機床上可以同時(shí)從幾個(gè)方面采用多把刀具對幾個(gè)工件進(jìn)行加工。它是實(shí)現集中工序的較好途徑，是提高生產(chǎn)效率的設備。如某柴油機廠(chǎng)在總結分析組合機床生產(chǎn)特點(diǎn)時(shí)曾指出：組合機床比通用機床的生產(chǎn)率要提高6~10倍。

(4)零件精度由機床控制，且較穩定，能加工質(zhì)量。組合機床常常是用多軸對箱體零件一個(gè)面上的許多孔同時(shí)進(jìn)行加工，這樣就能比較好的各孔相互之間的精度要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并減少了工件工序間的搬運，勞動(dòng)條件，也減少了機床占地面積。

(5)工作維護方便。由于組合機床大多數零、部件是同類(lèi)的通用部件，這就簡(jiǎn)化了機床的維護和修理。時(shí)可以更換整個(gè)部件，以提高機床的維修速度。

(6)設計、制造周期短，投資少，成本低，快，經(jīng)濟效益好。組合機床的通用部件(經(jīng)過(guò)標準化、系列化設計的)可以預先組織專(zhuān)門(mén)工廠(chǎng)集中制造，這樣可以采用設備進(jìn)行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。

組合機床雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但也還有缺點(diǎn)，表現在：

(1)數控組合機床的可變性較通用機床低，重新改裝時(shí)有10%~20%的零件不能重復使用，而且改裝時(shí)勞動(dòng)量大。

(2)數控組合機床的通用部件不是為某一種機床設計的，而且具有較廣的適應性。