閥門(mén)多孔鉆床指主要用鉆群盤(pán)上鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)。鉆床結構簡(jiǎn)單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，   換刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(dòng)（主運動(dòng)）。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉運動(dòng)，并沿主軸方向進(jìn)給，操作可以是手動(dòng)，也可以是機動(dòng)。

    閥門(mén)多孔鉆床廣泛應用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如閥門(mén)、汽車(chē)、摩托車(chē)多孔零部件；發(fā)動(dòng)機箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車(chē)盤(pán)、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車(chē)橋等，泵類(lèi)、閥類(lèi)、液壓元件、太陽(yáng)能配件等等。多孔鉆可分為可調式和固定式兩種規格，可調式多孔鉆在其加工范圍內，其主軸的數量、主軸間的距離，相對可以任意調整，一次進(jìn)給同時(shí)加工數孔。

    鉆頭的材質(zhì)：在其配合液壓機床工作時(shí)，可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工、工率快，可的節約投資方的人力、物力、財力。

    尤其機床的自動(dòng)化減輕操作者的勞動(dòng)強度。固定式多孔鉆采用單件（加工件）專(zhuān)機的設計方案，根據其加工件加工頻率高、量大之原因，專(zhuān)門(mén)量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規的產(chǎn)品外，還可根據客戶(hù)的需求進(jìn)行專(zhuān)項設計。

    閥門(mén)多孔鉆床數控系統的維護：

    1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度。

    2、防止灰塵進(jìn)入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。

    3、定時(shí)清掃數控柜的散熱通風(fēng)系統。

    4、經(jīng)常監視數控系統的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。

    5、定期   換存儲器用電池。

    6、數控系統長(cháng)期不用時(shí)的維護：經(jīng)常給數控系統通電或使數控鉆床運行溫機程序。

    7、備用電路板的維護。

    8、低頻力矩大、輸出平穩。

    9、矢量控制。

    10、轉矩動(dòng)態(tài)響應快、穩速。

    由于該閥門(mén)多鉆孔床結構簡(jiǎn)便控制方便，較容易憑據加工工具而將其計劃成機床，同時(shí)也可以將之開(kāi)辟成通用機床，用以實(shí)現銑削、鏜削、磨削等加工，還可以配備需要的測量把它組成測量機，以實(shí)現機床的多功效能。這將會(huì )帶來(lái)很大的市場(chǎng)遠景和應用，在民用和方面都有著(zhù)非常廣闊的應用遠景。加工，使用壽命長(cháng)。

    由于合理的受力結構，運動(dòng)部件磨損小，且沒(méi)有導軌，不存在冷卻液或鐵屑進(jìn)入導軌內部而導致其劃傷、磨損或銹蝕現象。對于不同的機器加工范圍的要求，只需改變連桿長(cháng)度和接點(diǎn)位置，維護也容易，無(wú)須進(jìn)行機件的再制和調整，只需將新的機構參數輸入。變換座標系方便。由于沒(méi)有實(shí)體座標系，機床座標系與工件座標系的轉換全部靠軟件完成，非常方便。