其一、閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制PLC程序研究
隨著(zhù)計算機技術(shù)、微電子技術(shù)的快速發(fā)展，閥門(mén)專(zhuān)用機床的自動(dòng)化水平有了明顯的提高。當前的閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統還有一定的優(yōu)化的空間。為了好地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，進(jìn)一步提高閥門(mén)專(zhuān)用機床的可操控性和加工精度，推動(dòng)生產(chǎn)工藝的轉型升級、新?lián)Q代，相關(guān)研究人員應從多方面考慮，采用先進(jìn)的設計方法，結合電氣控制理論知識，做好閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統的設計工作。電氣控制系統的控制能力對整個(gè)閥門(mén)專(zhuān)用機床的加工生產(chǎn)有重要影響。在實(shí)際應用中，應結合不同行業(yè)的實(shí)際需求，優(yōu)化設計閥門(mén)專(zhuān)用機床的電氣控制系統，合理設計該系統的各個(gè)模塊，并基于PLC程序設計實(shí)現多種控制功能，從而不斷提高閥門(mén)專(zhuān)用機床的運行效率。
PLC程序往往被看作閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制的關(guān)鍵性部分，其中閥門(mén)專(zhuān)用機床的PLC程序可達到幾十毫秒~幾百毫秒的處理時(shí)間，此速度完成能夠滿(mǎn)足絕大多數信息處理的要求，但就某些對響應速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設計劃分成低級程序與程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進(jìn)行編制。
為了保證閥門(mén)專(zhuān)用機床有高的可靠性，設計時(shí)不僅要考慮其功能和力學(xué)特性，還要進(jìn)行可靠性設計，根據可靠性要求合理分配各組成件的可靠性指標，在配套件采購和制造過(guò)程中重視質(zhì)量要求，加強質(zhì)量管理以求可靠性的不斷增長(cháng)。
其二、閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統概述
閥門(mén)車(chē)床是集電、機、氣與一體的機電設備，其電氣控制系統是保證其可靠運行的核心，一旦電氣控制系統出現故障，則會(huì )導致閥門(mén)車(chē)床運行異常，影響生產(chǎn)。隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展，閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統故障呈現出多樣化、復雜化的發(fā)展趨勢。
1、電氣控制系統組成
閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統主要由3部分組成，分別是機床用PLC、外圍電壓電氣控制系統及執行機構，其主要功能是保證閥門(mén)車(chē)床的正常運行。在使用的過(guò)程中，需要明確3部分聯(lián)系，了解系統功能。
2、電氣控制系統結構
閥門(mén)車(chē)床電氣控制系統主要包括數控裝置(CNC)、伺服系統、機床強電控制系統構成，其中伺服系統包括主軸伺服和進(jìn)給伺服兩個(gè)部分，機床強電控制系統主要包括可編程控制系統、繼電器解除控制系統等。
3、電氣控制系統故障原因分析
一般來(lái)說(shuō)，電氣控制系統故障主要包括電源故障、線(xiàn)路故障和元器件故障等3種故障類(lèi)型，要想實(shí)現正確的故障處理與排除，需要明確電氣控制系統故障原因，表1為部分電氣控制系統故障原因及排除方法。
