[一]、閥門(mén)機床關(guān)鍵技術(shù)的特點(diǎn)
1、高性能
目前閥門(mén)機床關(guān)鍵技術(shù)的主要特點(diǎn)就是高性能，被廣泛地應用于一些難加工的材料上。其材料、強度都要求具備耐高溫、抗低溫、耐老化、抗腐蝕、韌性以及抗疲勞性等特征，因此就會(huì )在加工一些鋁合金、欽合金、復合材料、工程陶瓷等方面應用數控加工技術(shù)，來(lái)滿(mǎn)足其對高性能的需求。
2、輕量化
閥門(mén)機床加工技術(shù)采用整體薄壁結構，因此具有輕量化的特點(diǎn)。像很多航大產(chǎn)品對輕量化的要求比較高，它們大多形狀比較復雜，構件也比較多，如飛機上的梁、框、肋以及壁板等，不但面形復雜，而且過(guò)渡圓角半徑也很小，因此航空公司一般都會(huì )采用數控加工技術(shù)來(lái)對構件的精度進(jìn)行加工，提高機動(dòng)的性能，加大載荷，從而降低使用成本。
3、精密化
目前我國閥門(mén)機床關(guān)鍵技術(shù)的加工精度不斷在提高，因此又具有精密化的特點(diǎn)。在航空飛行器的產(chǎn)品中，一些導航、控制、彈頭等機載設備，有一些部件，如伺服機構、精密偶件、探測器、光學(xué)器件等精密度比較高、批量比較小、結構也比較復雜，因此在加工過(guò)程中，采用精密、薄壁等技術(shù)來(lái)進(jìn)行加工，在加工過(guò)程中，對尺寸、形狀以及表面粗糙度都有著(zhù)非常高的要求，促使數控加工技術(shù)加精密化。
解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門(mén)鉆床時(shí)應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門(mén)鉆床性能較為的方式是構造一種基于質(zhì)量功能展開(kāi)的閥門(mén)鉆床選型方法，將智能制造需求和機床制造過(guò)程結合，并轉換為選型行為。
[二]、閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統的重要性
在閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統實(shí)際運行和發(fā)展的過(guò)程中，合理的采用PLC技術(shù)法有助于提升相關(guān)的工作效果，優(yōu)化相關(guān)工作模式，打破傳統工作的局限性，并提升相關(guān)閥門(mén)專(zhuān)用機床的電氣控制系統運作水平，提升加工的精度，并確保系統的運作性能，達到預期的工作目的。
在相關(guān)的閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統實(shí)際運作的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現一些問(wèn)題，嚴重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術(shù)法，主要根據預定的標準和控制對象，開(kāi)展的控制工作，加快系統的運作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統的性?xún)r(jià)比方面，需要明確PC機設備還有運動(dòng)控制器系統、電機設備、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類(lèi)技術(shù)方式，有助于將PC設備的作用充分發(fā)揮出來(lái)，實(shí)現文件處理目的、人機交互處理目的，并針對各種數據信息進(jìn)行的處理。對于運動(dòng)控制器設備而言，在實(shí)際應用的過(guò)程中有助于提升其可靠性和運行效果，并增強精度，而在光柵尺方面，屬于系統中位置信息精度可以達到μm的內容。與此同時(shí)，在運動(dòng)控制器實(shí)際運作的過(guò)程中，其可靠性和穩定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實(shí)施，通過(guò)控制器的支持，好的進(jìn)行軸的接入。而在運動(dòng)控制器方面，能夠好的增加軸數量，并為系統升級提供較為良好的便利支持。另外，在運動(dòng)控制器設備運作的過(guò)程中，可以利用標準接口介入PLC的相關(guān)系統，改變功能并提升系統的運作水平。
在閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統實(shí)際運作的過(guò)程中，合理的使用PLC技術(shù)還有系統，有助于增強相關(guān)的閥門(mén)專(zhuān)用機床的電氣控制系統運作水平，拓寬各方面的運作功能，并增強相關(guān)的工作效果，打破傳統工作的局限性。
