[一]、大型復合閥門(mén)機床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉工作臺車(chē)削與銼銑削加工自動(dòng)轉換技術(shù)
在加工過(guò)程中，回轉工作臺在車(chē)削加工與銑削加工時(shí)分別處于連續回轉驅動(dòng)與分度回轉驅動(dòng)狀態(tài)，并需要在復合加工過(guò)程中根據加工需要進(jìn)行自動(dòng)切換。
通過(guò)設計回轉工作臺車(chē)削與撞銑削加工功能自動(dòng)轉換及互鎖機構，并通過(guò)對數控系統的研究應用與二次，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動(dòng)轉換的應用問(wèn)題。
針對車(chē)銑復合加工過(guò)程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動(dòng)機在銑削加工時(shí)的消隙傳動(dòng)、而在車(chē)削加工時(shí)的大扭矩輸出的應用技術(shù)。同時(shí)，通過(guò)對全齒輪傳動(dòng)消隙的研究，轉臺分度定位以及復合加工功能的實(shí)現。
2、大型附件頭設計與轉換技術(shù)
通過(guò)各種附加切削頭之間的轉換來(lái)實(shí)現五面加工需求，對多種附件頭的自動(dòng)抓取技術(shù)、附件頭的機械保護技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動(dòng)識別技術(shù)進(jìn)行。
3、主軸系統內置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉速是體現閥門(mén)機床主軸切削性能的較重要的參數之一，而在傳統的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過(guò)傳動(dòng)箱與方滑枕，長(cháng)度往往長(cháng)達兩三米，并需與主傳動(dòng)軸內外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以、動(dòng)平衡效果差，引起的振動(dòng)也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統內置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結構件裝配技術(shù)
機床立柱、導軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長(cháng)度長(cháng)、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來(lái)。
為了閥門(mén)鉆床有高的性，設計時(shí)不僅要考慮其功能和力學(xué)特性，還要進(jìn)行性設計，根據性要求合理分配各組成件的性指標，在配套件采購和制造過(guò)程中重視質(zhì)量要求，加強質(zhì)量管理以求性的不斷增長(cháng)。
[二]、閥門(mén)車(chē)床直線(xiàn)電機分類(lèi)特點(diǎn)
直線(xiàn)電機是可以將電能直接轉換為直線(xiàn)運動(dòng)機械能的一種設備。直線(xiàn)電機具有結構簡(jiǎn)單、組合性強等多項特點(diǎn)。閥門(mén)車(chē)床在應用過(guò)程中，通常采用交流直線(xiàn)電機。依據工作原理不同，交流直線(xiàn)電機可以分為以下兩種：
(1)永磁直線(xiàn)同步電機。其在具體應用過(guò)程中，通過(guò)時(shí)具有永磁電機和直線(xiàn)電機兩者的共同優(yōu)點(diǎn)，通常情況下，由逆變器供電，利用PWM完成相應的調制作業(yè)，通過(guò)PID調節控制，以及DSP等控制方式完成相應的操作。其在具體應用過(guò)程中，不僅響應、推力能量大，而且體積小，是現階段直線(xiàn)進(jìn)給系統中一項的電機類(lèi)型。
(2)直線(xiàn)感應電機。其結構主要分為圓筒形和平而型，前者的應用相對來(lái)說(shuō)比較廣泛，主要適合應用到小直線(xiàn)行程場(chǎng)合中；后者則主要應用在長(cháng)行程場(chǎng)合中。直線(xiàn)感應電機在是應用過(guò)程中具有成本低，對環(huán)境影響小、抗電磁感染等多項優(yōu)點(diǎn)。
