(一)、閥門(mén)鉆床性技術(shù)研究
對閥門(mén)鉆床性技術(shù)展開(kāi)研究，從閥門(mén)鉆床的性指標、性建模、性分析、性設計出發(fā)，以此獲取理想的研究成果。明確閥門(mén)鉆床性指標，研究閥門(mén)鉆床在規定條件下對規定功能的執行情況，從閥門(mén)鉆床的實(shí)際運行情況出發(fā)，使用定量數據表示，做到具體問(wèn)題具體分析。在閥門(mén)鉆床的設計和生產(chǎn)階段，采用的方法進(jìn)行計算和分配，提升閥門(mén)鉆床的性?；陂y門(mén)鉆床的性數據分析，構建相應的產(chǎn)品結構邏輯分析模式。
由于閥門(mén)鉆床的系統結構相對復雜，使用壽命在不同時(shí)期呈現的具體時(shí)間存在差異性，進(jìn)而造成閥門(mén)鉆床的故障率曲線(xiàn)也不同。
現階段主要采用的性模型是串聯(lián)模型、并聯(lián)模型和混聯(lián)模型。隨著(zhù)閥門(mén)鉆床的使用頻率加大，其性也將隨之降低，進(jìn)而將出現一些偶然性的頻率。傳統的監測方法針對故障的間隔時(shí)間進(jìn)行考慮，并未根據故障發(fā)生的次序研究，因此造成閥門(mén)鉆床的性模式與實(shí)際運行情況不符。為提高閥門(mén)鉆床的性技術(shù)的應用價(jià)值，多數專(zhuān)家學(xué)者對故障的間隔次序進(jìn)行建模研究，了解閥門(mén)鉆床性退化的規律，并對閥門(mén)鉆床的性設計提供了依據。
閥門(mén)鉆床性技術(shù)中的性分析主要分為應力分析、故障樹(shù)分析和危害性分析三類(lèi)。其中應力分析是對閥門(mén)鉆床在運行過(guò)程中承受的非常荷載和工作荷載進(jìn)行分析。非常荷載受設計不合理等因素導致，而工作荷載則是因設備功能的需求造成。通過(guò)的應力分析，達到進(jìn)行合理結構設計的目的。故障樹(shù)分析是分析閥門(mén)鉆床性的重要方法，其可直觀(guān)、形象地分析出閥門(mén)鉆床運行過(guò)程中存在的潛在故障，提高閥門(mén)鉆床的故障的自我發(fā)現能力。
在閥門(mén)鉆床相關(guān)行業(yè)中，性的研究對該行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的作用與影響，因此在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中相關(guān)人員需對此給予的重視與關(guān)注，以通過(guò)采取相應的措施來(lái)相關(guān)技術(shù)研究的開(kāi)展，從而也可為制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎。
閥門(mén)機床在組裝、控制及運動(dòng)過(guò)程中受到熱變形、摩擦、振動(dòng)和慣性等各種不利因素的影響，加上移動(dòng)軸與偏擺軸運動(dòng)藕合，使閥門(mén)機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
(二)、閥門(mén)鉆床高速切削技術(shù)發(fā)展
提高閥門(mén)鉆床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產(chǎn)過(guò)程的連續性，從而縮短輔助工時(shí)為目的的一種技術(shù)手段。
但是，輔助運作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自動(dòng)換刀時(shí)間已縮短到小于七，空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟上不合算，而且對提高機床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時(shí)間內材料切除率是常規切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專(zhuān)家們的苦心研究下應運而生了。
這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以帶走切削熱的~以上。
可以減少振動(dòng)和殘余應力。降低加工成本等等。關(guān)鍵是高速切削技術(shù)的相關(guān)核心技術(shù)相繼出現了，如高速切削刀具技術(shù)(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術(shù))；高速切削機床技術(shù)包括高速主軸、高速進(jìn)給系統(高速滾珠絲杠、高速的直線(xiàn)電動(dòng)機伺服驅動(dòng)系統和虛擬軸機構)、高速CNC控制系統(關(guān)鍵技術(shù)包括處理刀具軌跡、預先前饋控制、反應的伺服系統等)；高速加工的測試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試、刀具磨損狀態(tài)測試、工件加工狀態(tài)監測)等等?，F在，高速切削技術(shù)已經(jīng)進(jìn)人了工業(yè)應用階段。
