在經(jīng)濟化和信息技術(shù)革命的影響下，制造業(yè)正在發(fā)生深刻變化，制造業(yè)的規模和水平已成為衡量一個(gè)綜合的重要標志。數控(numerical control NC)機床特別是數控機床是裝備制造業(yè)競爭的熱點(diǎn)。我國已經(jīng)將數控機床與基礎制造裝備列入科技重大專(zhuān)項給予大力推進(jìn)。數控系統是數控機床的控制核心，價(jià)值占到整機的30%~40%，其功能、控制精度和性直接影響機床的整體性能、性?xún)r(jià)比和市場(chǎng)競爭力。

　　目前，德、美、日等工業(yè)發(fā)達已先后完成了數控機床的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，數控系統的發(fā)展日趨成熟。我國數控系統由于起步晚、隊伍較弱、投入力度不夠等多方面原因，長(cháng)期以來(lái)始終處于低端膨脹、中端進(jìn)展緩慢、依靠的局面。

　　 目前，正值裝備制造業(yè)高速發(fā)展期，閥門(mén)機床的重要性愈加明顯，對數控系統的需求越來(lái)越大，然而國內數控系統的市場(chǎng)基本被廠(chǎng)商，因此加強數控系統技術(shù)的基礎研究和共性關(guān)鍵問(wèn)題攻關(guān)，已成為我國裝備制造業(yè)發(fā)展的當務(wù)之急，對提升我國數控系統的設計能力和競爭力具有重要意義。

　　我國對數控系統技術(shù)的研究始于1958年，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已形成具有技術(shù)水平和生產(chǎn)規模的產(chǎn)業(yè)體系，建立了華中數控、沈陽(yáng)數控、航天數控、廣州數控和北京數控等一批國產(chǎn)數控系統產(chǎn)業(yè)基地。雖然國產(chǎn)數控系統與相比在功能、性能和性方面仍存在差距，但近年來(lái)在多軸聯(lián)動(dòng)控制、功能復合化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化和開(kāi)放性等也取得了成績(jì)。

　　多軸聯(lián)動(dòng)控制。多軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)是數控系統的核心和關(guān)鍵，也是制約我國數控系統發(fā)展的一大瓶頸。近年來(lái)，在政策支持和多方不懈努力下了發(fā)展，逐漸形成了較為成熟的產(chǎn)品。華中數控、航天數控、北京機電院、北京等已成功五軸聯(lián)動(dòng)的數控系統。2013年，應用華中數控系統，武漢重型機床集團有限公司成功研制出CKX5680七軸五聯(lián)動(dòng)車(chē)銑復合數控加工機床，用于大型艦船推進(jìn)器關(guān)鍵部件一大型螺旋槳的高精、加工。同年，北京推出了JD50數控系統，具備多軸聯(lián)動(dòng)加工控制能力，滿(mǎn)足微米級精度產(chǎn)品的多軸加工需求，配備JD50數控系統的SmartCNC500E_ DRTD系列機，可用于加工航空航天零部件葉輪。

　　國產(chǎn)數控機床性提升策略

　　三面數控鏜孔機床屬于典型的多品種、小批量產(chǎn)品，實(shí)施性的特點(diǎn)不僅與汽車(chē)、電子等大批量產(chǎn)品不同，與飛機、火箭等產(chǎn)品也不相同，需要結合機床的特點(diǎn)提出針對性強的實(shí)施策略。歸納起來(lái)，筆者認為：為了提高國產(chǎn)機床的性，需要從打造企業(yè)的性增長(cháng)能力入手，增強企業(yè)自身的“性”素質(zhì)，才能制造出比更的產(chǎn)品。具體講，需要在企業(yè)打造4種能力：性預防能力(主要體現在設計方面)、性控制能力(主要體現在制造方面)、性基礎能力(主要體現在試驗手段方面)和性能力(主要體現在管理方面)。

　　1、預防能力：性設計與分析

　　國內機床制造企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品設計時(shí)，基本上不做性設計與分析，從源頭上就帶來(lái)性差的隱患。為了提升性預防能力，就從設計和分析入手，在企業(yè)搭建性設計與分析平臺，該平臺應該包括以下功能：故障樹(shù)分析、故障模式影響與危害性分析、結構應力均衡性分析及優(yōu)化、電磁兼容性分析技術(shù)、性建模、性預計、性分配、性評估、性基礎數據管理等。

　　2、控制能力：制造過(guò)程性

　　制造過(guò)程是設計意圖的具體體現，但國內企業(yè)所加工的零部件的一致性很差，在裝配工藝中基本不考慮性問(wèn)題，所謂的精度調整事實(shí)上就是“敲打”軸承改變配合狀態(tài)，造成軸承的附加應力大，不僅造成精度的喪失，還會(huì )增加產(chǎn)品的故障。為了提高制造控制能力，應該從以下幾個(gè)方面入手：對零件加工的一致J睦進(jìn)行控制;對部件裝配的性進(jìn)行控制;對整機裝配的性進(jìn)行控制;對加工過(guò)程的殘余應力進(jìn)行控制。

　　3、基礎能力：性試驗手段和規范

　　國內企業(yè)普遍缺乏性試驗手段，一般只做精度檢驗和功能驗證，在出廠(chǎng)之前基本上發(fā)現不了故障，把故障都帶給用戶(hù)。部分企業(yè)盡管制造了一些試驗裝置，但缺乏適當的性試驗規范，或者發(fā)現不了問(wèn)題，甚至對試驗裝置棄而不用，發(fā)揮不了作用。為了提高企業(yè)的基礎能力，需要做好以下工作：通過(guò)用戶(hù)現場(chǎng)跟 蹤試驗采集產(chǎn)品的故障數據(或者機床的機載信息采集平臺)、搭建功能部件的性試驗臺、建立整機性試驗加載裝置、建立成套試驗規范、建立早期故障的技術(shù)體系。