閥門(mén)機床（或更換）的原則
1.根據磨損零件對機床精度的影響大小決定
②基礎零件：在機床的導軌及主軸軸承等基礎零件嚴重磨損，引起被加工工件幾何精度超差，以及相配合的基礎零件間隙增大，接觸剛度降低，機床的振動(dòng)隨之增大，影響到加工工件的表面粗糙度時(shí)，應對磨損的基礎件進(jìn)行修換。
②主要零件：對于影響機床精度的主要零件如主軸等，或是拆卸不便和維修工作量很大的零件（如箱體），雖已磨損，但未超過(guò)規定公差，估計難以維持到下次大修時(shí)，若不加修換，也應準備備件。
③一般零件：一般零件磨損后在機床精度影響不大的情況下，通常間隙配合的孔、軸公差等級都可以降一 級。
④過(guò)盈配合的孔、軸：過(guò)盈配合的孔、軸經(jīng)拆卸后，過(guò)盈量會(huì )明顯減少，如果還能保持原配合關(guān)系所需較小過(guò)盈量的一半時(shí)，就基本上能維持到下一個(gè)修理周期。否則就應該進(jìn)行修換。
2.閥門(mén)機床零件磨損不能完成預定使用功能當零件磨損后不能完成預定的使用功能時(shí)，應考慮與更換。例如離合器因磨損不能傳遞規定的轉矩；連接傳動(dòng)中的銷(xiāo)軸與套筒工作面間，因相對滑動(dòng)磨損導致鏈節距伸長(cháng)，發(fā)生脫鏈現象；齒輪油泵因磨損達不到規定的工作壓力；凸輪機構不能實(shí)現預定的運動(dòng)規律時(shí)，零件應進(jìn)行修理或更換。
3.降低了機床性能或影響正常操作當機床零件雖已磨損，還能完成使用功能，但是降低了機床的性能應考慮與更換。
又如刀架滑板的燕尾槽表面磨損后，通常以調整鑲條來(lái)間隙。
如果由于零件的嚴重磨損，使得刀架滑板對于下導軌產(chǎn)生了較大偏移
這時(shí)作用于絲杠和絲杠螺母的力也隨之加大。刀架滑板的移動(dòng)就很費勁，影響機床的使用性能，也影響了正常操作。
4.降低生產(chǎn)率：當機床零件磨損時(shí)，就不能用較好的切削用量進(jìn)行加工，或者增加了
閥門(mén)機床的空行程時(shí)間等，降低了機床的生產(chǎn)率，應根據磨損情況決定是否修換。如絲杠表面磨損嚴重，又有很大的彎曲變形就應修換。
5.引起不良后果：在某些場(chǎng)合，零件的磨損可允許達到零件強度所決定的數值。如作為傳遞動(dòng)力的低速蝸桿副，由于蝸齒輪的不斷磨損，齒厚逐漸減薄，強度降低，較后達到斷裂或剝蝕的程度，使蝸桿副已不能滿(mǎn)足使用要求。
又如軸向移動(dòng)的離合器撥叉，撥叉斷面和離合器槽磨損時(shí)產(chǎn)生了間隙，撥叉往復直線(xiàn)運動(dòng)時(shí)就會(huì )產(chǎn)生撞擊，撞擊可能使撥叉在彎矩較大的區域發(fā)生斷裂。
上述情況，磨損零件的修換原則，可按零件材料的強度來(lái)考慮。
6.使裂紋擴大，引起嚴重事故：如在車(chē)床主軸裝卡盤(pán)軸頸處發(fā)削用量進(jìn)行加工，將可能使裂紋擴大至斷裂，使卡盤(pán)飛出引起嚴重事故，此種情況車(chē)床主軸必換。
7.磨損加劇，效率下降，發(fā)熱和表面撕傷，引起咬住等：此種場(chǎng)合，零件修換。例如滲碳層被磨掉或所剩，如繼續使用就會(huì )引起距離的磨損。
閥門(mén)機床對軟密封閥門(mén)性能及特點(diǎn)
1.閥門(mén)內外表面均用無(wú)味環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂，具有防銹、防蝕功能；與介質(zhì)接觸的其他零件均采用不繡鋼或銅使金制造，防止了閥門(mén)老化后產(chǎn)生水銹，了介質(zhì)質(zhì)量。
2.閥體底部光滑無(wú)凹槽，流道呈直線(xiàn)狀，流阻水，不堆積和夾雜異物。
3.閥門(mén)設有多種密封裝置，整個(gè)閥板襯耐蝕橡膠，密封性能良好。
4.閘板密封面是壓在閥體上進(jìn)行止水的，因此關(guān)閉力矩小，密封面不易受損，壽命長(cháng)。
5.密封結構，即使管道輕度彎曲或拉伸也不影響密封性能。
6.由于閥桿采用“O”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開(kāi)關(guān)的摩擦阻水，大幅度減少漏水現象及不停水施工更換密封。
7.由于閥體內部以?xún)拳h(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閘板的內外表面均以橡膠完成包而不至于出現銹水的腐蝕現象，可供生飲。
8.閥體采用鑄造，的幾尺寸使得閥體內部無(wú)需任何加工即可閥門(mén)的密封性。
9.本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
閥門(mén)機床對軟密封閥門(mén)注意事項
1、閥門(mén)可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。
2、安裝閥門(mén)的管道和設備在進(jìn)行吹掃和沖洗，管道和設備中油污、焊渣及其他雜物。
3、安裝時(shí)閥門(mén)法蘭與管閥門(mén)應平行，法蘭間隙適應，法蘭間墊片應放置正中，螺栓應對均勻擰緊。
4、閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟到頭（即下死點(diǎn)或上死點(diǎn)）要倒轉1/4~1/2圈，使閥桿和螺母減輕受壓。
