閥門(mén)機床工具行業(yè)作為機械裝備工業(yè)的重要組成部分，在整個(gè)國民經(jīng)濟的發(fā)展過(guò)程中起著(zhù)很大的作用。據統計，在一般的機器制造過(guò)程中，機床所擔負的加工工作量占總制造工作量的40%～60%左右，所以機床業(yè)發(fā)展水平通常是一個(gè)工業(yè)發(fā)展水平的標志。隨著(zhù)現代制造業(yè)的增速發(fā)展，客戶(hù)對工業(yè)母機-機床的要求也越來(lái)越嚴格。目前，新材料、新設備、新工藝、的不斷涌現，對機床的加工能力帶來(lái)了很多的挑戰，為了能滿(mǎn)足對上述結構件的加工要求，現代機床正向著(zhù)“、高速、復合、智能化”的方向發(fā)展。

隨著(zhù)我國產(chǎn)業(yè)結構升級的深入，機床行業(yè)內也顯 示產(chǎn)業(yè)結構升級的趨勢，即數控機床比例逐步上升，在數控，數控機床（如重型機床、智能機床等）所占的比例也不斷上升，重型機床產(chǎn)品主要是為能源（火電、水電、核電、風(fēng)力發(fā)電）、船舶制造、工程機械、冶金、航天、、交通運輸（鐵路、汽車(chē)）等主要工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)以及工程項目服務(wù)，工程項目為重型機床提供了廣闊的市場(chǎng)。

針對閥門(mén)機床的日常維護提出以下幾點(diǎn)注意事項：

（1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度

（2）防止灰塵污物進(jìn)入數控裝置內部

（3）一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)RAM內信息丟失。

（4）定期調整主軸驅動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時(shí)補充油量，并清洗過(guò)濾器；主軸中刀具夾緊裝置長(cháng)時(shí)間使用后，會(huì )產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時(shí)調整液壓缸活塞的位移量。

如何選擇閥門(mén)機床中應用于主軸軸承和轉臺軸承的軸承類(lèi)型。

主軸軸承

主軸作為閥門(mén)機床機床的關(guān)鍵部件，其性能會(huì )直接影響到機床的旋轉精度、轉速、剛性、溫升及噪音等參數，進(jìn)而會(huì )影響工件的加工質(zhì)量，例如零件的尺寸精度，表面粗糙度等指標。因此，為了保持機床加工能力，配用的軸承。用于機床主軸上的軸承精度應為ISOP5或以上（P5或P4是ISO的精度等級，通常從低到高為P0，P6，P5，P4，P2），而對于數控機床、加工中心等高速、高機床的主軸支承，則需選用ISOP4或以上的精度；主軸軸承包括角接觸球軸承、圓錐滾子軸承，以及圓柱滾子軸承等類(lèi)型。

角接觸球軸承

在上述的幾種軸承中，以角接觸球軸承的使用較為廣泛。我們都知道角接觸球軸承的滾動(dòng)體是球；因為它是一種點(diǎn)接觸（區別于滾子軸承的線(xiàn)接觸），所以它能提供的轉速、更小的發(fā)熱量和的旋轉精度。在一些速的主軸應用場(chǎng)合，還會(huì )采用陶瓷球（一般為Si3N4或者是Al2O3）的混合型軸承。與傳統的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點(diǎn)賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉速、、壽命長(cháng)的特點(diǎn)，從而滿(mǎn)足客戶(hù)對機床軸承產(chǎn)品的需求。

目前，閥門(mén)數控機床伺服驅動(dòng)系統主要通過(guò)對直、交流伺服電機或步進(jìn)電機等進(jìn)給驅動(dòng)元件的控制來(lái)實(shí)現。數控機床的伺服驅動(dòng)系統作為一種實(shí)現切削刀具與工件間運動(dòng)的進(jìn)給驅動(dòng)和執行機構，是閥門(mén)數控機床的一個(gè)重要組成部分，它在很大程度上決定了閥門(mén)數控機床的性能，如閥門(mén)數控機床的較高移動(dòng)速度、定位精度、跟隨精度等一系列重要指標取決于伺服驅動(dòng)系統性能的優(yōu)劣。

因此，隨著(zhù)閥門(mén)數控機床的發(fā)展，和研究的伺服驅動(dòng)系統，一直是現代閥門(mén)數控機床研究的關(guān)鍵技術(shù)之一。對數控機床伺服驅動(dòng)系統的主要性能要求有下列幾點(diǎn)：

（1）進(jìn)給速度范圍要大。不僅要滿(mǎn)足低速切削進(jìn)給的要求，如5mm/min，還要能滿(mǎn)足高速進(jìn)給的要求，如10000mm/min。

（2）位移精度要高。伺服系統的位移精度是指指令脈沖要求機床工作臺進(jìn)給的位移量和該指令脈沖經(jīng)伺服系統轉化為工作臺實(shí)際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小，伺服系統的位移精度愈高。目前，的閥門(mén)數控機床伺服系統位移精度可達到在全程范圍內±5μm。通常，插補器或計算機的插補軟件每發(fā)出一個(gè)進(jìn)給脈沖指令，伺服系統將其轉化為一個(gè)相應的機床工作臺位移量，我們稱(chēng)此位移量為機床的脈沖當量。一般機床的脈沖當量為0.01~0.005mm脈沖，的CNC機床其脈沖當量可達0.001mm脈沖。脈沖當量越小，機床的位移精度越高。

（3）跟隨誤差要小。即伺服系統的速度響應要快。

（4）伺服系統的工作穩定性要好。要具有較強的抗干擾能力，進(jìn)給速度均勻、平穩，從而使得能夠加工出粗糙度低的零件。