可編程控制器簡(jiǎn)稱(chēng)為PLC，該技術(shù)是伴隨工業(yè)的發(fā)展而逐漸發(fā)展起來(lái)的，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展形成了一套的控制電氣、運算、技術(shù)等的技術(shù)，實(shí)現了數據處理、運算、調節模擬量、聯(lián)網(wǎng)通信等功能，推動(dòng)了現代化、信息化、自動(dòng)化機械加工及機床控制的發(fā)展，在工業(yè)具有重要的影響作用。眾所周知，隨著(zhù)社會(huì )社會(huì )技術(shù)的發(fā)展，傳統的手工業(yè)及勞動(dòng)力無(wú)法滿(mǎn)足社會(huì )發(fā)展的基本需求，機械設備逐漸代替傳統的勞動(dòng)力。但是，隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)的日益成熟，現代化機械技術(shù)與傳統的機械技術(shù)相比，顯著(zhù)的提升了社會(huì )經(jīng)濟效益。其中，PLC技術(shù)在數控機床電氣控制系統中的應用頻繁，基于此，本文以此為研究對象，簡(jiǎn)要的介紹了PLC技術(shù)在數控機床電氣控制系統中的應用研究，為我國數控機床中電氣控制系統的發(fā)展提供的幫助。

PLC是可編程控制器的簡(jiǎn)稱(chēng)，其本質(zhì)是可編程存儲器，主要借助存儲器實(shí)現邏輯運算、定時(shí)、順序控制、計算操作等功能，以數字的方式實(shí)現對機械自動(dòng)化控制。PLC主要針對于工業(yè)控制計算機，與其他用途計算機功能基本一致，由輸人輸出模塊、電源模塊、CPU模塊、存儲器模塊和功能模塊等幾大功能構成。與其他計算機相比而言，PLC技術(shù)的編程簡(jiǎn)單，適應性，操作便捷。PLC技術(shù)具有簡(jiǎn)單的編程特征，使得使用者接受并使用，以梯形圖、邏輯圖為主，對計算機編程知識的要求較低。因此，PLC技術(shù)的成本較低，且更利于使用現場(chǎng)的調試工作。在使用者的工作目的發(fā)生改變需求對程序指令進(jìn)行修改時(shí)，并不需要將設備硬件設備拆除進(jìn)行相應的修改工作，而是可以借助在線(xiàn)修改程序進(jìn)行，的提高了更換工作程序指令的效率。此外，PLC技術(shù)可以與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結合，實(shí)現分散控制，集中管理的目的，的提高了該技術(shù)的實(shí)用性和性，并具有較強的抗干擾能力，使得工作性能穩定?；谏鲜鲂阅?，PLC技術(shù)廣泛的應用各種較為儀器的控制系統中，并取得了顯著(zhù)的成效。PLC技術(shù)在數控機床電氣控制系統中的應用，顯著(zhù)的提升了數控機床的控制性能，提高了加工儀器的度，滿(mǎn)足了社會(huì )的基本需求，為推動(dòng)機床向智能化發(fā)展奠定了基礎。因此，研究PLC技術(shù)在數控機床電氣控制系統中的應用具有重要的現實(shí)意義。

1、PLC技術(shù)在數控機床中應用形式

PLC技術(shù)是一項現代化的可編程控制技術(shù)，在工業(yè)機床電氣控制方面有著(zhù)較為成熟的應用市場(chǎng)，推動(dòng)了我國數控機床的發(fā)展。就目前為止，常見(jiàn)的PLC技術(shù)通過(guò)單獨式和內裝式兩種方式應用于數控機床的電氣控制系統中，其中單獨式的PLC技術(shù)的應用空間較為廣泛，這是由于單獨式的PLC技術(shù)能夠使得用戶(hù)獲得的功能需求，并根據需求功能選擇較佳的PLC技術(shù)產(chǎn)品，可以的實(shí)現數控機床電氣系統的優(yōu)化控制；內裝式的PLC技術(shù)是集成式的PLC技術(shù)，該技術(shù)融合了NC技術(shù)，的實(shí)現了PLC技術(shù)與NC技術(shù)之間的信號傳遞，可以以?xún)炔靠偩€(xiàn)為基礎的信息交換速度，對拓寬信息渠道有明顯的提升。此外，PLC技術(shù)與NC技術(shù)既可以單獨使用，也可以通過(guò)共用CPU使用，有助于提升控制系統的穩定性。由于PLC技術(shù)與NC技術(shù)可以相互結合，實(shí)現某些功能，且因二者具有較高的穩定性能，因此內裝式PLC技術(shù)具有廣闊的應用前景，國內大多數的較次的數控機床電氣控制系統采用了該技術(shù)。

2、PLC技術(shù)在數控機床信息交換中的應用

數字控制技術(shù)技術(shù)較本質(zhì)的目的在于通過(guò)數字化、現代化的信息交換技術(shù)達到操作過(guò)程中精微控制的目的。因此，PLC技術(shù)在數控機床電氣控制系統方面的應用就要借助于該技術(shù)的信息交換功能，借助該技術(shù)的信息交換功能就可以實(shí)現數控機床、數控工作系統和PLC技術(shù)之間的信息交換，達到較終控制數控機床中電氣設備的目的。此外，在信息交換過(guò)程中不僅僅局限于某兩個(gè)、多個(gè)部分之間的信息交換，而是能夠實(shí)現數控工作系統與數控機床之間的的信息交換。為了各種信息交換的性和穩定性，數控機床中不同的模塊之間采用不同的接口，可以的提高數據信息交換的性，并實(shí)現了信息從數控機床I/O端子板到較終可編程的控制目的，并且其接口的傳達方式可以由使用者根據自身需求進(jìn)行自定義設定，的提高了數字機床中電氣控制系統的實(shí)用性。

3、PLC技術(shù)在數控機床電氣控制系統中的工作流程

PLC技術(shù)在數控機床電氣控制系統中應用是當前階段推進(jìn)數控機床自動(dòng)化、現代化、智能化發(fā)展的必經(jīng)歷程，的提高了數控機床電氣控制系統的度，使得加工生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品精度，可以滿(mǎn)足社會(huì )市場(chǎng)對儀器的需求，因此具有廣闊的應用前景四。PLC技術(shù)在數控機床電氣控制系統中的工作流程可按照具體的工作順序及工作目的等分為三個(gè)階段。

具體的工作流程可以表述為：①PLC技術(shù)輸人處理階段，該階段主要借助PLC技術(shù)實(shí)現數字機床中各種輸人電路的實(shí)際工作情況，并在此過(guò)程獲取各類(lèi)電路實(shí)際工作情況過(guò)程中產(chǎn)生的相關(guān)數據，為了提高獲取數據信息的準確性，在該步驟中一般將外部輸人電路處于接通狀態(tài)，借助接口電路達到輸人的目的后可以執行下一步工作流程；②PLC技術(shù)執行階段，PLC技術(shù)的實(shí)質(zhì)是可編程的控制器，因此，在PLC技術(shù)執行階段需要相應的程序指令進(jìn)行相關(guān)的操作步驟，并根據具體的執行狀況獲得相應的數據信息，可以實(shí)現嚴格的按照相關(guān)事先設定的程序指令進(jìn)行操作，也意味著(zhù)PLC技術(shù)在數控機床中電氣控制系統中的使用是借助于不同類(lèi)型的若干程序指令實(shí)現的。因此，為了使得程序指令順序不出錯，一般采用存儲器指令對不同的程序和指令進(jìn)行排序，這種排序的目的是防止指令操作過(guò)程中出現跳轉，使得電氣控制系統的穩定性下降，即在指令執行過(guò)程中，若沒(méi)有其他跳轉指令的干預，則指令執行狀況從一條指令按照事先設定好的順序逐條執行，一直到使用者所設定的指令完成之后才能輸出處理；③PLC技術(shù)輸出階段，該階段是在完成上述兩個(gè)操作步驟的基礎上進(jìn)行的，此時(shí)PLC技術(shù)的寄存器已經(jīng)處于接受輸出電路的狀態(tài)。在PLC技術(shù)輸出階段，使用者可以根據自身工作需求設定的輸出方式，在完成相應的操作程序指令之后，將輸出結果輸出至鎖存器進(jìn)而轉存，并借助特定的輸出方式實(shí)現外部負載的目的。

4、PLC技術(shù)在數控機床中的控制功能

前文已述及，PLC技術(shù)在數控機床中控制功能的實(shí)現是通過(guò)程序指令實(shí)現的，即在相應的程序流程中植人相應目的的控制程序，即控制信號的植人過(guò)程。在該過(guò)程中，為了提高控制精度，需要的分析與數控機床相關(guān)的各類(lèi)數據與信息，在將PLC開(kāi)關(guān)信號植人到可編程控制程序中，實(shí)現對數控機床控制的目的。目前，該技術(shù)可以實(shí)現的控制數控機床的床側，尤其是在信號傳達方面的控制技術(shù)，可以的開(kāi)展讀取工作與分析工作數據。此外，PLC技術(shù)可以實(shí)現面板的控制，該技術(shù)的控制面板可以的為CNC提供；PLC技術(shù)實(shí)現了信號傳達控制的目的，在信號傳達過(guò)程中穩定的控制技術(shù)是防止信號傳達出現錯誤、遺漏等的措施；PLC技術(shù)有助于推進(jìn)警報系統的發(fā)展，在數控機床電氣控制系統運行過(guò)程中，若數控機床的某個(gè)環(huán)節出現異常，此時(shí)PLC技術(shù)可獲取異常數據信息，反饋至相應的分析處理中心進(jìn)行識別，判斷出出現異常的情況，并以警報的形式提示；PLC技術(shù)有助于推動(dòng)轉換控制優(yōu)化的進(jìn)程，在數控機床工作中，不同操作步驟之間的轉換是提高數控機床現代化、智能化發(fā)展的措施，在一些數控機床中加工中心煮粥可以實(shí)現立轉換或臥轉換，而PLC技術(shù)可以使得該類(lèi)轉換過(guò)程優(yōu)化，的提高了數控機床的控制性能

綜上所述，PLC技術(shù)是推動(dòng)數控機床向自動(dòng)化、智能化發(fā)展的必經(jīng)歷程，也是數控機床中的較核心的設備，是提高數控機床加工精度的措施之一。近年來(lái)，隨著(zhù)我國工業(yè)技術(shù)的革新以及計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，PLC技術(shù)在數控機床中的應用已經(jīng)實(shí)現，的提高了數控機床的工作性能。雖然說(shuō)，現階段PLC技術(shù)在數控機床中的應用比較成熟，但是仍然存在較大的發(fā)展空間，如如何增強PLC技術(shù)對數控機床中電氣控制系統的工作效率等仍存在較大的探索空間?；诖?，本文以PLC技術(shù)在數控機床電氣控制系統中的應用為研究對象，從4個(gè)方面總結了PLC技術(shù)在數控機床電氣控制系統中的應用，為推動(dòng)數控機床向自動(dòng)化、智能化發(fā)展奠定基礎。