控制系統用于數控機床的運算、管理和控制，通過(guò)輸入介質(zhì)數據，對這些數據進(jìn)行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動(dòng)機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動(dòng)；檢測系統則是用來(lái)檢測機床執行件（工作臺、轉臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據其差別調整機床運動(dòng)；機床傳動(dòng)系統是由進(jìn)給伺服驅動(dòng)元件至機床執行件之間的機械進(jìn)給傳動(dòng)裝置；輔助系統種類(lèi)繁多，如：固定循環(huán)（能進(jìn)行各種多次重復加工）、自動(dòng)換刀（可交換指定刀具）、傳動(dòng)間隙補償機械（傳動(dòng)系統產(chǎn)生的間隙誤差）等等。

在數控機床加工中，數控銑削加工   為復雜，需解決的問(wèn)題也   多。除數控銑削加工之外的數控線(xiàn)切割、數控電火花成型、數控車(chē)削、數控磨削等的數控編程各有其特點(diǎn)。

伺服系統的作用是把來(lái)自數控裝置的脈沖信號，轉換成機床移動(dòng)部件的運動(dòng)。

數控機床對操作維修人員和夾具和刀具的要求？下面為來(lái)和大家分享一下吧。

（一）數控機床對操作維修人員的要求

數控機床采用計算機控制，驅動(dòng)系統具有較高的技術(shù)復雜性，機械部分的精度要求也比較高。因此，要求數控機床的操作、維修及管理人員具有較高的文化水平和綜合技術(shù)素質(zhì)。

數控機床的加工是根據程序進(jìn)行的，零件形狀簡(jiǎn)單時(shí)可采用手工編制程序。當零件形狀比較復雜時(shí)，編程工作量大，手工編程較困難且往往易出錯，因此   采用計算機自動(dòng)編程。所以，數控機床的操作人員除了應具有   的工藝知識和普通機床的操作經(jīng)驗之外，還應對數控機床的結構特點(diǎn)、工作原理非常了解，具有熟練操作計算機的能力，須在程序編制方面進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的培訓，考核合格才能上機操作。

正確的維護和的維修也是使用數控機床中的一個(gè)重要問(wèn)題。數控機床的維修人員應有較高的理論知識和維修技術(shù)，要了解數控機床的機械結構，懂得數控機床的電氣原理及電子電路，還應有比較寬的機、電、氣、液知識，這樣才能綜合分析，判斷故障的根源，正確的進(jìn)行維修，數控機床的良好運行狀況。因此，數控機床維修人員和操作人員一樣，   進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的培訓。

（二）數控機床對夾具和刀具的要求

數控機床對夾具的要求比較簡(jiǎn)單，單件生產(chǎn)時(shí)一般采用通用夾具。當批量生產(chǎn)時(shí)，為了節省加工工時(shí)，應使用夾具。數控機床的夾具應定位，可自動(dòng)夾緊或松開(kāi)工件。夾具還應具有良好的排屑、冷卻性能。

數控機床的對操作維修人員和夾具和刀具的要求高，其系統技術(shù)復雜，所以才會(huì )如此。數控機床制造商提供的機床配置的數控系統分為主流系統及可適應的系統，主流系統相對來(lái)說(shuō)技術(shù)成熟性好一些，用戶(hù)單也可以配置自己信得過(guò)或比較熟悉的數控系統。