隨著(zhù)數控機床向著(zhù)高速、和柔性自動(dòng)化的方向的發(fā)展，對數控機床的加工精度和性提出了 高的要求，數控機床的熱態(tài)性能，己經(jīng)成為數控技術(shù)發(fā)展中重要、迫切需要解決的研究課題之一。
據統計在加工過(guò)程中由于工藝系統熱變形引起的加工誤差占總加工誤差的40%-70%，其中機床的熱變形誤差占的比重很大。在高速和速機床中由于采用電主軸部件，主軸系統各零件的剛度和精度都很高，負荷相對較小，主軸因受力產(chǎn)生的彈性變形所引起的加工誤差很小，熱變形引起的熱誤差非常顯著(zhù)，已經(jīng)達到零件總加工誤差的60%-80%。與刀具和工件熱變形產(chǎn)生的誤差相比較，由于機床的熱源分布和結構都比較復雜，因此要簡(jiǎn)單、準確、地計算機床部件的溫度場(chǎng)、熱變形和熱誤差相對比較困難。機床的熱特性研究和熱誤差的防治是當今和超加工技術(shù)研究的主要方向之一。
機床在運行過(guò)程中，由于工藝系統受到摩擦熱、切削熱和環(huán)境溫度等因素的影響而溫度升高，產(chǎn)生變形，因而改變了部件之間原先的相對位置，破壞其相對運動(dòng)的正確性，導致尺寸發(fā)生變化，使機床精度降低。機床的熱變形，是指機床在工作過(guò)程中由于摩擦、運動(dòng)等發(fā)熱，導致機床零部件膨脹變形的現象，是工藝系統熱變形的主要體現。
實(shí)踐證明，造成機床熱變形 主要的熱源是外部熱源和內部熱源。外部熱源指環(huán)境溫度的變化和各種輻射，如陽(yáng)光、照明、人體體溫等。周?chē)h(huán)境的溫度，隨氣候及晝夜溫差的變化而變化，通過(guò)空氣對流和熱輻射使機床及工件的溫度也發(fā)生變化。外部熱源導致的溫升雖小，不會(huì )導致機床高溫，卻造成機床溫度場(chǎng)分布不均勻，成為機床熱變形的重要原因。
機床中的內部熱源包括設備運行中的運動(dòng)副產(chǎn)生的摩擦熱，加工中的切削熱和動(dòng)力源的發(fā)熱。機床有各種運動(dòng)副，如主軸部件的滾動(dòng)軸承、工作臺與導軌、絲杠與螺母等，運動(dòng)件之間的相互運動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力，從而引起摩擦熱而形成熱源。切削熱是在加工切削過(guò)程中產(chǎn)生的，通過(guò)熱傳導傳入工件、刀具和切屑，產(chǎn)生熱量的大小主要取決于被切削材料的性質(zhì)及切削用量的大小。根據加工方法的不同，傳入刀具、機床和切屑的熱量比將不同，傳入機床的切削熱引起機床部件的溫升和熱變形。另外，電機本身的發(fā)熱和液壓系統的發(fā)熱，也成為機床一個(gè)重要的發(fā)熱源。在機床運轉過(guò)程中，驅動(dòng)機床運動(dòng)的各種電機、液壓泵和液壓系統的能量消耗，除一部分轉換為所需要的動(dòng)能外，還有一部分轉化為熱能，成為機床部件熱源的一部分。
