其一、閥門(mén)鉆床力學(xué)仿真參數優(yōu)化
數控加工過(guò)程，對運動(dòng)進(jìn)行仿真后，勢必會(huì )向切削過(guò)程中力學(xué)仿真與切削參數優(yōu)化方向發(fā)展，在不斷發(fā)展過(guò)程中，我國推出了力學(xué)仿真優(yōu)化系統和閥門(mén)鉆床加工動(dòng)力學(xué)特性測試分析系統，同時(shí)，通過(guò)不斷的研究，對的技術(shù)進(jìn)行應用，完成對中低速數控銑削加工期間，力學(xué)仿真系統與優(yōu)化系統，形成性能加的閥門(mén)鉆床，并且對其進(jìn)行合理應用。同時(shí)，在未來(lái)相關(guān)工作人員還會(huì )依據不同行業(yè)的需求，針對車(chē)銑復合加工過(guò)程中，構建力學(xué)方止系統，同時(shí)，以及實(shí)際生產(chǎn)情況，構建相應的優(yōu)化系統，為生產(chǎn)工作的開(kāi)展，提供相應的支持。
加快復合閥門(mén)車(chē)床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過(guò)程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩定。復合閥門(mén)車(chē)床可以減少在不同閥門(mén)車(chē)床間進(jìn)行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。
其二、閥門(mén)鉆床化的方向發(fā)展
精度、效率和速度是機械制造行業(yè)的關(guān)鍵性能指標。未來(lái)的數控技術(shù)將會(huì )采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統，元件采用高分辨率是檢測元件，從而構成整個(gè)數字伺服系統，此外，還將采取的措施改變機床的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性，這樣一來(lái)，就能夠實(shí)現機床的高速、以及的發(fā)展，好的滿(mǎn)足不同客戶(hù)對機床使用的需求。數控系統中的群控制系統也會(huì )向著(zhù)柔性化的方向發(fā)展，能夠根據不同生產(chǎn)流程的需求，實(shí)現物料流和信息流的調整，群控制系統性能的較大化發(fā)揮，以減少加工工序，使整個(gè)數控技術(shù)朝著(zhù)多軸、多系列的控制功能方向發(fā)展。
