[一]、閥門(mén)鉆床向性方向發(fā)展
閥門(mén)鉆床的性一直是用戶(hù)較關(guān)注的主要指標，主要取決于數控系統和伺服驅動(dòng)控制系統的性。
1、閥門(mén)鉆床性的含義及現狀
隨著(zhù)閥門(mén)鉆床網(wǎng)絡(luò )化應用的日趨廣泛，數控系統的性已經(jīng)成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無(wú)人工廠(chǎng)而言，如果要求在16小時(shí)內連續正常工作，無(wú)故障率在P(t)=以上，則閥門(mén)鉆床的平均無(wú)故障運行時(shí)間MTBF就大于3000小時(shí)。
我們只對某一臺閥門(mén)鉆床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10：1(數控系統的性比主機要高一個(gè)數量級)。此時(shí)數控系統的MTBF就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數控裝置、主軸及驅動(dòng)等功能部件的MTBF就大于10萬(wàn)小時(shí)。如果對整條生產(chǎn)線(xiàn)而言，性的要求就高。當前數控裝置的MTBF值已達6000小時(shí)以上，驅動(dòng)裝置達30000小時(shí)以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。
2、系統軟、硬件的性是閥門(mén)鉆床向性方向發(fā)展的基礎
數控系統是閥門(mén)鉆床的控制指揮中心，主要完成系統管理、人機交互、動(dòng)態(tài)呈現、預處理和插補計算等任務(wù)。選用高速的5B6或的CPU作為系統的運算和控制核心，是閥門(mén)鉆床性的關(guān)鍵一環(huán)。同時(shí)，采用、的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統的性。
3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門(mén)鉆床向性方向發(fā)展的
通過(guò)自動(dòng)運行啟動(dòng)診斷、在線(xiàn)診斷、離線(xiàn)診斷等多種自診斷程序，實(shí)現對系統內硬件、軟件和各外部設備進(jìn)行故障診斷和警報。利用警報提示，及時(shí)排除故障，利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設計，以實(shí)現故障自恢復，利用各種測試、監控技術(shù)，當產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應的保護。
在現代制造工程，選擇合適的閥門(mén)專(zhuān)機能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過(guò)程的智能化水平。
[二]、閥門(mén)鉆床電氣控制設計
閥門(mén)鉆床電氣控制系統具有控制原理復雜的特點(diǎn)，因此閥門(mén)鉆床電氣控制系統的設計表現出顯著(zhù)的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實(shí)現設計工作效率與品質(zhì)的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析閥門(mén)鉆床電氣控制系統的設計。
當然，PLC的閥門(mén)鉆床也存在一些問(wèn)題，例如控制程序度不高，在運行過(guò)程中會(huì )出現死機和文件流失的現象，由于動(dòng)態(tài)響應性能與閥門(mén)鉆床要求存在誤差，導致出現較大的噪聲等等，這些問(wèn)題的存在都會(huì )對閥門(mén)鉆床運行形成極為不利的影響作用。
所以，基于PLC的閥門(mén)鉆床電氣控制系統研制，就需要根據其工作原理和存在的問(wèn)題，對系統進(jìn)行優(yōu)化設計，使PLC的閥門(mén)鉆床電氣控制系統可以充分發(fā)揮重要作用。
